ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Частное техническое решение, имеющее самостоятельное значение.

Волокно стальное представляет собой стружку, получаемую при размерной обработке по специальной технологии. Стружка является изготавливаемой продукцией (деталью) с размерами по длине и сечению. Форма сечения строго не регламентируется. Порошок стальной также представляет собой стружку, но в виде зерна.

Порошок и волокна (см. рисунок) могут изготавливаться из различных металлов и сплавов со следующими минимальными размерами: сечение зерна порошка - 0,02...0,3 мм; сечение волокна - 02...0,1 мм, длина - 2,0...10 мм. Возможно изготовление порошка и волокон других, больших размеров по требованиям заказчиков, например, для сталефибробетона.

Образцы волокон и порошка

По сравнению с зарубежными аналогами основными преимуществами предлагаемо­го волокна являются низкая себестоимость и повышенная сцепляемость за счет осо­бенностей технологии изготовления.

Отечественные аналоги представляют собой волокна (стружку) значительных раз­меров, подвергаемых измельчению на специальных диспергаторах совместно с другими компонентами шихты колодок. Разработанная технологическая схема получения волокна и порошка включает в себя только одну технологическую операцию - фрезерование металлической заготовки с получением как волокон, так и зерен в зависимости от применяемых инструментов. Инструмент предварительно затачивается на специальном заточном станке; окончательная заточка производится на фрезерном станке. Волокно или зерно со станка отводится специальным пневмотранспортом. На первом этапе планируется использование стандартного горизонтального фрезер­ного станка и изготовление специального ротационного инструмента - ротационных фрез, стойкость которых может быть в сотни раз выше стойкости стандартных дисковых фрез, намагничивание волокна при этом не происходит. Использование традиционных фрез возможно, но не желательно, так как они имеют низкую стойкость.

Применяемая технология обеспечивает необходимые качественные характеристики, возможность изготовления из жестких, закаленных сталей с повышенной сцепляемостью с основным материалом колодки. По технологии изготовления волокна и порошка разработаны «ноу-хау». Изготовлены опытные образцы волокон и порошков, отработаны технологические схемы измельчения заготовок на фрезерных и токарных станках и с использованием специализированного оборудования.

Проведенные краткие маркетинговые исследования по предлагаемой продукции свидетельствуют о существовании на нее постоянного спроса. Потенциальными потребителями волокна и порошка являются заводы по производству тормозных автомобильных и других колодок.

Организация участка по изготовлению волокна предполагает наличие двух рабочих в одну смену, их обучение по изготовлению волокна и заточке инструментов.

Для серийного производства необходимы затраты на техническую подготовку про­изводства, в частности, на модернизацию станка, изготовление специнструментов и технологической оснастки. Для производственного процесса необходимы: металлические заготовки, тара, абразивные заточные инструменты, специнструменты.