ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

На рис.1 приведен внешний вид устройства, на рис.2 -сечение А-А рис.1.

Устройство состоит из обогреваемой разливочной емкости 1 с отверстиями 2, перемещающейся решетки 3 со щелями 4, механизмов 5 перемещения решеток, емкости 6 с измельченным материалом и дозатором в виде поворачивающихся заслонок 7, барабанов 8 с лентами 9, кристаллизатора 10 с одной парой вертикальных стенок 11 и второй парой стенок 12 с расширенным в верхней части участком 13 с углом наклона к вертикали и вертикальным нижним участком 14, двух эксцентриковых параллельных горизонтальных валов 15 с вершинами 16 эксцентриковых средних участков, замка 17.

Перед заполнением кристаллизатора 10 металлом вершины 16 эксцентриковых средних участков эксцентриковых параллельных горизонтальных валов 15 устанавливается в положение, показанное на рис.1, что соответствует приведению стенок второй пары 12 в сведенное состояние. С барабанов 8 заводятся ленты 11 вдоль стенок второй пары 12 по расширенным в верхней части участкам 13 и замыкаются в замок 17.

Способ осуществляется заявляемым устройством следующим образом.

Из емкости 6 при помощи поворачивающихся заслонок 7 производится засыпка измельченного материала в кристаллизатор 10. Одновременно из разливочной емкости 1 через отверстия 2, совмещенные со щелями 4 в перемещающейся решетке 3, при помощи механизмов 5 производится распыливание жидкого металла в кристаллизатор и смачивание измельченного материала. При достижении определенного уровня засыпки материала включается привод эксцентриковых параллельных горизонтальных валов 15. В результате вертикальные стенки 11 первой пары совершают возвратно-поступательное перемещение с выталкиванием заготовки, а стенки 12 второй пары совершают вращательные движения с обжатием измельченного материала, жидкого металла и лент 9 на расширенном в верхней части участке 13 и калиброванием поверхности заготовки на вертикальном нижнем участке 14.