ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

На рис.1 приведен внешний вид заявляемого устройства, на рис.2 - сечение А-А рис.1.

Заявляемое устройство состоит из обогреваемой разливочной емкости 1 с двумя рядами отверстий 2, перемещающейся решетки 3 со щелями 4, механизмов 5 перемещения решеток, емкости 6 со смесью измельченных и равномерно перемешанных металлов и дозатора 7 в виде шнека, кристаллизатора 8 с одной парой вертикальных стенок 9 и второй парой стенок 10 с расширенным в верхней части участком 11 с углом наклона к вертикали и вертикальным нижним участком 12, двух эксцентриковых параллельных горизонтальных валов 13 с вершинами 14 эксцентриковых средних участков.

Перед заполнением кристаллизатора 8 металлом вершины 14 эксцентриковых средних участков эксцентриковых параллельных горизонтальных валов 13 устанавливаются в положение, показанное на рис.1, что соответствует приведению стенок второй пары 10 в сведенное состояние. Устанавливается в кристаллизатор приспособление - затравка, предотвращающая высыпание металла.

Способ осуществляется следующим образом.

Из емкости 6 при помощи дозатора - шнека 7 производится засыпка смеси измельченных и перемешанных металлов в кристаллизатор 8. Одновременно из разливочной емкости 1 через отверстия 2, совмещенные со щелями 4 в перемещающейся решетке 3 при помощи механизмов 5, производится распыливание жидкого металла в кристаллизатор и смачивание смеси измельченных металлов. После достижения определенного уровня засыпки измельченных металлов включается привод эксцентриковых параллельных горизонтальных валов 13. В результате вертикальные стенки 9 первой пары совершают возвратно-поступательное перемещение с выталкиванием заготовки, а стенки 10 второй пары совершают вращательные движения с обжатием смеси измельченных металлов и кристаллизующегося металла на расширенном в верхней части участке 11 и калиброванием поверхности заготовки на вертикальном нижнем участке 12.