ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской и технологической разработки.

Дробильно-сортировочная фабрика № 2 (ДСФ-2) предназначена для подготовки известняка, используемого в обжиговых агрегатах известково-доломитового производства (ИДП). Оптимальные показатели по производительности и качеству извести в имеющихся печах получены при обжиге известняка крупностью более 20 мм. Фракция известняка 0-20 мм частично отгружается цехам комбината, а неиспользованные остатки вывозят в отвал.

Для обжига во вращающихся печах известняк готовится по технологической схеме, включающей три стадии дробления и грохочения. Дробление наiстадии осуществляется в щековой дробилке, наiiиiiiстадиях - в конусных дробилках, имеющих размер разгрузочных щелей 175, 52 и 31 мм соответственно. Грохочение после щековой дробилки ведется на колосниковом грохоте с размером щелей между колосниками 75 мм, на iii и iv стадиях установлены двухситные инерционные грохота с размером ячеек сеток на верхних и нижних ситах 40х40 мм и 20х20 мм соответственно. При работе по этой схеме выделяются три фракции известняка: 20-40, 40-50 и 0-20 мм, имеющие выход ( ) от исходного питания 36,0; 17,1 и 46,9 % соответственно. На обжиг подается материал крупностью от 20 до 40 мм.

С целью снижения количества невостребованного известняка крупностью 0-20 мм было предложено изменить схему его подготовки, вернув в конусные дробилки iii стадии материал с верхнего сита грохота iv стадии сортировки. Принципиальная схема подготовки известняка в замкнутом цикле приведена на рисунке.

Введение в технологическую схему замкнутого цикла позволило повысить выход материала для обжига во вращающихся печах с 36,0 до 45,4 % и снизить количество излишков известняка крупностью 0-20 мм с 2917 до 1468 т/сут.

После внесения изменений в технологическую схему подготовки известняка на верхних ситах грохотов iii и iv стадий сортировки сетки с размером ячеек 40х40 мм были заменены на сетки с размером ячеек 45х45 мм, что дало возможность увеличить выход материала для обжига во вращающихся печах до 52,8 % и снизить количество отходов до 450 т/сут. Средний диаметр куска известняка, используемого для обжига, увеличился с 26,0 до 29,0 мм. Изменение гранулометрического состава значительно не повлияло на технико-экономические показатели работы вращающихся печей и качество извести.

Внедрение на ДСФ-2 ИДП приведенных мероприятий позволило уменьшить объемы добычи и дробления известняка, а также снизить количество отходов материала, получаемых при подготовке его к обжигу.