ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат конструкторской разработки

Набрызг - бетонирование - один из самых перспективных методов бетонирования и нанесения слоя бетона на различные виды поверхностей вне зависимости от их положения в пространстве и формы.

Метод набрызга позволяет полностью механизировать производство работ с помощью высокопроизводительных машин и осуществить бетонирование без опалубки. Высокие технические качества набрызг - бетона позволили почти вдвое снизить расход бетона по сравнению с монолитным бетоном и уменьшить толщину его покрытия.

Процесс образования слоя набрызг - бетона состоит из создания на покрываемой поверхности пластичного слоя из мелких частиц и введения этот слой крупных зерен за счет сил давления сжатого воздуха, которые, достигая бетонируемой поверхности, удерживаются на ней силами поверхностного натяжения воды.

Согласно расчетам для кварцевого песка, размер частиц, удерживаемых силой поверхностного натяжения воды, не превышает 0,1-0,15 мм. В смеси такими частицами являются зерна цемента и пылевидной фракции заполнителя, из которых и получается пластичный слой. Крупные зерна заполнителя, проникая в этот слой, гасят скорость и остаются в нем. Степень проникания частицы заполнителя в вязкий слой зависит от ее формы, запаса кинетической энергии и свойств вязкой среды.

Регулируя подачу воды, для затворения смеси можно получить такую степень подвижности пластичного слоя, что зерна заполнителя при определенном запасе кинетической энергии преодолевают силы сопротивления, проникают в слой на некоторую глубину и образуют плотный монолит бетона. Одним из эффективный способов повышения однородности увлажнения бетонной смеси является установка смесительной камеры на некотором расстоянии от материального трубопровода.

Описанная выше технология производства набрызг - бетона, может быть выполнена малогабаритной установкой, представленной на рис. 1.

Она состоит из асинхронного электродвигателя 10, червячного редуктора 9, клиноременной передачи 2, разрыхляющей пружины 3, рукава подачи воздуха 1, корпуса 4, рукава подачи воды 5, рукава 8, обеспечивающего движения смеси воздуха, частиц цемента и кварцевого песка, камеры смещения 7 и насадки 6.

В процессе эксплуатации данная установка легко транспортабельна и проста в управлении и обслуживании.

Приготовленную сухую бетонную смесь в бетоносмесителе загружают в корпус установки 4, откуда она засасывается потоком эжектируемого воздуха и по рукаву 6 транспортируется сжатыми воздухом в камеру смешения 9, куда подается вода для затворения бетонной смеси.

Толщина слоя наращивания набрызг - бетона зависит от угла наклона сопла к бетонируемой поверхности. При расположении сопла под некоторым углом от нормали к бетонируемой поверхности величина ударного импульса в момент столкновения частиц смеси с бетонируемой поверхностью уменьшается пропорционально величине угла наклона сопла, вследствие эффекта рикошета. Многолетней практикой установлено, что при бетонировании вертикальных и потолочных поверхностей минимальные потери материала в отскок и максимальная прочность набрызг - бетона достигаются при направлении струи бетона из сопла перпендикулярно обрабатываемой поверхности.