ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

Известно, что процесс резания древесины и древесных материалов определяют три составляющие: предмет трупа (резания) - материал, который обрабатывается; резец - рабочий орган (инструмент), с помощью которого производится обработка ^предмета труда; механизм резания - механизм, который создает необходимые рабочие движения (относительные перемещения резца в древесине), обеспечивая процесс обработки (изменение формы и объема) предмета резания.

Многолетними исследованиями древесиноведов установлено, что физико-механические свойства древесины высоковариабельны и зависят от множества различных природных и промышленных факторов. Накоплен огромный теоретический и экспериментальный материал, характеризующий естественное состояние предмета труда.

Отметим также, что в течение последних десятилетий в нашей стране сложилась ситуация, при которой самые качественные материалы шли на нужды военной промышленности, а в других отраслях, в частности для изготовления дереворежущего инструмента, использовалась дешевая низкокачественная сталь или, в лучшем случае, низкопробные сплавы.

Кроме того, все деревообрабатывающие станки проектировались по принципу: универсальность, т.е. возможность обработки лесоматериалов любой породы и диаметра, и максимальная производительность. Таким образом, исследования предмета труда оказывались невостребованными, а расчетная мощность оборудования изначально завышалась на 20-30% и более В свою очередь, повышение мощности приводит к увеличению энергоемкости и материалоемкости оборудования, а это в конечном итоге влечет за собой дополнительный расход природных энергоресурсов.

В имеющихся деревообрабатывающих станках регулирование скорости подачи в зависимости от изменения физико-механических свойств древесины практически отсутствует и резание происходит в основном за счет больших инерционных масс подвижных частей механизма резания с дорогостоящим (с повышенным скольжением) приводом. Высокие издержки производства повышают себестоимость продукции а качество продукции оставляет желать лучшего. Поэтому, с целью интенсификации обработки предмета труда не только повышением производительности, но и обеспечением требуемою качества, снижением энергетических и прочих затрат разработаны механизмы резания с возможностью саморегулирования процесса обработки [патенты N1074714, N1713801, N1789372 и др.], основанные на едином саморегулируемом приводе механизма резания и механизма подачи.

Установлено, что использование указанных механизмов позволяет стабилизировать процесс резания, несмотря на неравномерность физико-механических свойств обрабатываемого предмета труда, вследствие чего обеспечивается необходимая производительность и требуемое качество при минимальном энергопотреблении.