ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Является результатом выполнения конструкторской разработки.

Машина состоит из электродвигателя с клиноременной передачей, редуктора, зубчатой муфты, упорного узла, экструзионной головки, экструзиора, ванны и шнека.

Шнек имеет три зоны обогрева. Обогревание осуществляется керамическими электронагревателями, которые изолированы от внешней среды при помощи асбеста и защищены ограждением. Температура в каждой из зон нагрева контролируется посредством терморегулирующих приборов (термопар), установленных на общей панели станка.

Электропривод позволяет получить плавное регулирование скорости подачи шнека в заданном диапазоне подач и сблокировать с системой нагрева так, что его включение возможно только после полного нагрева цилиндра до заданной температуры.

В процессе работы засыпанный в бункер машины гранулированный полистикат ПВХ досыпается шнеком в зону подогрева и уже в аморфном состоянии на дорне формируются в трубку нужного диаметра.

В конструкции машины предусмотрена зона охлаждения, где происходит отсекание температурной нагрузки от упорного узла и окончательное охлаждение сформированной полихлорвиниловой трубки, вследствие чего происходит ее полимеризация и она принимает стабильное гибкое состояние.

Схема расположения органов управления размещена на шкафу-пульте и предусматривает: сигнальную лампочку - «сеть», тумблер переключения «левое» и «правое» вращение шнека, кнопки «пуск» и «стоп» привода, кнопки «пуск» и «стоп» насоса охлаждения, указатель скорости червяка и переключатель диапазона скоростей.

Корпус станины, ванна, пульт и шкаф управления снабжены клеммами для заземления.