Инновации бизнесу. Производство катков конвейеров ГН-12

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

39-192-03

Наименование проекта

Производство катков конвейеров ГН-12

Назначение

Изготовление катков с применением материалов на углепластовой основе.

Рекомендуемая область применения

Процессы переработки пластмасс.

Описание

Является результатом выполнения конструкторско-технологической разработки.

Каток состоит из подшипника скольжения, обоймы, прокладки.

Для изготовления катков стали применять углеграфитовые антифрикционные композиции АФ-ЗТ и КМ-ЗН с сопрягаемым контролем из стали с твердостью не менее 45HRS.

Состав композиций АФ-ЗТ и КМ-3Н.

Наименование компонентов	Содержание компонента в композиции, ф
Наименование компонентов	АД-ЗТ	КМ-3Н
Порошок из нефтяных обожженных заготовок ТУ 48-12-39-86	62-64	70-76
Лак бакелитовый ГОСТ 901-88	32-33	-
Смола фенолформальдегидная	-	20-24
График малозольный ГОСТ 10274-89	3-5	3-5
Олеиновая кислота	0,8-1,0	0,8-1,0

Приготовление композиции непосредственно на заводе при изготовлении катков не представляет никаких сложностей. Она должна соответствовать показателям, указанным в таблице.

Наименование показателей	Норма
Состав по массе, %
- смола твердая фенолоформальдегидная СФ-010, СФ-342 ГОСТ 19694-90	23-25
- графит по ГОСТу 10274-89	2-3
- олеиновая кислота ТУ 609-975-73	1-3
- отходы нефтяных обожженных заготовок гранулометрический состав фракции по массе, %	остальное
- размеры частиц от 0,1 до 0,3 мм, не более	10
- размеры частиц менее 0,1 мм	90
Насыпная плотность, г/см3, не менее	1,5

Контроль состава композиции в соответствии с рецептурой проводят весовым методом перед смешиванием и измельчением компонентов. Определение гранулометрического состава проводят ситовым методом, сущность которого заключается в последовательном просеивании композиций через набор сит с требуемым размером отверстий сетки.

Преимущества перед известными аналогами

Использование углеграфитовых антифрикционных материалов обеспечивает экологическую чистоту, высокую износостойкость и низкий коэффициент трения по сравнению с антифрикционными металлами и сплавами, особенно в условиях повышенной влажности.

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект

Годовой экономический эффект от внедрения - 987 тыс. руб.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

29.09.2003

ЗАПОЛНИТЬ ЗАЯВКУ НА ПОЛУЧЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Инновации и люди