ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Устройство (см. рис.) для концентрирования ценных компонентов высокотемпературного теплоносителя содержит патрубок 5 вывода очищенного теплоносителя, кольцевые завихрительные камеры 3, патрубок 8 ввода теплообменного агента и патрубок 12 вывода этого агента, перфорированную внутреннюю трубу 9, внутреннюю обечайку 10 и внешнюю обечайку 11 теплообменного корпуса, перфорированное днище 2 перфорированной внутренней трубы 6, центральный ввод 3, патрубок 1 слива концентрата с извлеченными ценными компонентами, кольцевой ввод 4.

Устройство работает следующим образом.

Через тангенциальные патрубки 6 вводят геотермальный теплоноситель в кольцевые завихрительные камеры 7, где он приобретает вращательное движение и затем через кольцевой ввод 4 и центральный ввод 3 закрученные потоки теплоносителя поступают в перфорированную внутреннюю трубу 9, где происходит разделение паровой и жидкой фазы (если для концентрирования ценного компонента необходима химическая реакция, то перфорированная внутренняя труба 9 выполняется из катализатора или химически активного вещества, в результате реакции с которым ценный компонент переходит в жидкую фазу) и жидкая фаза через отверстия перфорированного 2 поступает в зону внутренней обечайки 10 теплообменного корпуса и через патрубок 1 выводится из устройства для извлечения ценного компонента. Очищенная газовая фаза (пар) через патрубок 5 выводится из устройства и поступает на технологические нужды. Для поддержания заданного технологического режима в пространства между обечайками 10 и 11 через патрубки 8 и12 прокачивают теплообменный агент. Кольцевые завихрительные камеры 7 выполнены диаметром большим, чем диаметр перфорированной трубы 9, для обеспечивания высоких скоростей обтекания поверхностей перфорированной внутренней трубы 9 с целью повышения скорости протекания физико-химических процессов. Соотношения между сечениями центрального и кольцевого вводов 1:2 и расход теплоносителя через верхний и нижний входные патрубки, равные 2:1, найдены экспериментальным путем и являются центрами оптимальной области максимума эффективности протекания процесса.

Устройство для концентрирования ценных компонентов из жидкости