ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат проведения научно-исследовательской работы.

Предлагаемое устройство (фиг. 1) включает корпус 1, в цилиндрической полости которого с возможностью осевого перемещения установлен цилиндрический Г-образный зажимной элемент 2, с прижимом 3. В полости зажимного элемента расположена пружина сжатия 4, поджимающая его к зафиксированному штифтом 5 торцевому упору 6 винта 7, проходящего через центральное отверстие зажимного элемента и резьбовой частью входящего в резьбовое отверстие корпуса. Винт снабжен фланцем 8 и головкой под ключ 9.

Таким образом зажимной элемент расположен между торцевым упором 6 и фланцем 8. Причем высота цилиндрического зажимного элемента меньше осевого размера между торцевым упором и фланцем на величину рабочего зазора, определяемого исходя из условий обеспечения нормальной работоспособности прихвата и составляющего, например, 0,5. ..2,0 мм. В корпусе выполнены упоры 10 и 11, оформленные в виде специального выреза и служащие для ограничения поворота зажимного элемента относительно корпуса в рабочем и нерабочем положении.

Вид, размеры и жесткость пружины сжатия определяются особенностями функционирования прихвата. Пружина может быть любой конструкции, например спиральной, тарельчатой, прорезной или в виде волнистой пружинной шайбы, как это показано на фиг. 1.

В верхней части корпуса Г-образного прихвата предусмотрен стопорный винт 12, предохраняющий винт 7 от полного вывинчивания и выпадения вместе с зажимным элементом 2, пружиной 4 и торцевым упором 6 из корпуса.

Место сопряжения фланца 8 и зажимного элемента выполнено в виде замка, предохраняющего внутреннюю полость зажимного элемента от попадания стружки и технологической жидкости. Г-образный прихват крепится на базовой плите приспособления любым известным способом таким образом, чтобы в рабочем положении прижим находился над закрепляемой поверхностью заготовки 13, а в нерабочем - полностью открывал доступ к ней.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении, после установки очередной заготовки 13, ключ предельного момента, установленный в шпинделе станка с ЧПУ, по программе подводится к головке 9 винта 7 и сопрягается с ней. Далее вращением шпинделя по часовой стрелке винт начинает ввинчиваться в резьбовое отверстие корпуса.

В результате действия момента трения, возникающего между торцевым упором и торцом зажимного элемента, последний увлекается в направлении вращения винта 7 и поворачивается до касания прижима с упором. При этом прижим останавливается в рабочей зоне над закрепляемой заготовкой 13.

При необходимости торцевой упор дополнительно снабжается прокладкой из фрикционного материала или его рабочая поверхность выполняется в форме, способствующей повышению момента трения между торцевым упором 6 и торцом зажимного элемента.