ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Штамп содержит прижим 1, пуансон 2, матрицу 3, на зеркале которой по кромке ее проема расположен П-образный тормозной порог 4, имеющий радиус схода (r схода) 5 в проем матрицы 3.

Величина радиуса схода r схода принята равной (8-12)s, где s - толщина вытягиваемого материала заготовки. Ширина порога h равна 2 r схода .

Штамп работает следующим образом.

П-образный тормозной порог 4 располагается на кромке матрицы 3 по форме контура обрезки вытягиваемой детали, с целью использования отформованного материала П-образного тормозного порога 4 при следующей операции правки, что дает снижение процента технологического отхода вытягиваемой заготовки. Радиус схода 5 П-образного тормозного порога 4 в проем матрицы 3 выбирается опытным путем. Если радиус схода 5 менее 8 толщин материала вытягиваемой заготовки, то при правке П-образного профиля тормозного порога 4 на следующей операции остается след на заготовке и за счет пружинения деталь не выдерживает требования геометрии по чертежу. Радиус схода 5 при величине более 12 толщин материала дает большую ширину тормозного порога 4, при этом глубину вытяжки нужно уменьшать, что влияет на жесткость детали и она раскрывается опять за счет пружинения. Оптимальный радиус схода - это от 8 до 12 толщин исходного материала заготовки. Ширина h П-образного тормозного порога 4 выбирается по формуле h = 2,r схода .

Использование предлагаемого штампа дает возможность использовать материал отформованного П-образного тормозного порога в детали, что дает уменьшение процента отхода и как следствие экономию тонколистового холоднокатаного проката.