ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 29-386-03

Результат выполнения НИР.

Технологический цикл изготовления пористых втулок из оловянистой бронзы включает в себя прессование бронзовой дроби в специальных пресс-формах, спекание в вакуумных печах и последующую механическую обработку на металлорежущих станках.

Конструкции пресс-форм изготавливаются по форме деталей и способу (одностороннее или двухстороннее). Пресс-форма (см. рис.) включает в себя матрицу 4, стержень 1, пуансон 2 и основание 5. На (рис. а, б, в) показаны три вида пресс-формы с односторонним прессованием, в которые засыпана бронзовая дробь 3. При одностороннем прессовании высота прессуемой втулки не должна превышать более двух ее внутренних диаметров. Пресс-формы а) и б) (см. рис.) предназначены для прессования конических втулок. Матрица (рис.б) пресс-формы выполнена разъемной.

Материалом для пресс-формы служат стали ШХ15, ЗХ12 и Х18Н9Т или 18НТОТ. Наибольший ресурс работы пресс-форм обеспечивает сталь Х18Н9Т (Х18Н10Т). Поверхности пресс-форм, соприкасающихся с прессуемой дробью, должны иметь высокую степень чистоты, т.е. должны полироваться или электрополироваться.

Прессование можно проводить на обычных прессах с контролем усилия нажатияqна пуансон пресс-формы. В пресс-форме (рис. А) кроме усилияqна пуансон, прикладывается усилие Р на конусный стержень для сжатия бронзовой дроби в направлении, перпендикулярном поверхности конуса стержня. Удельное давление прессования пористых втулок с толщиной стенок до 10 мм, внутренним диаметром до 60 мм и высотой до 90 мм составляет 100-150 МПа.

Спекание прессованной бронзовой дроби в пресс-формах проводится в вакуумных печах ОКБ 704 или ЭВТ-15 при температуре 840°- 850°С в течение 8-10 часов.

Рис. Прессформы для прессования:

а) конических втулок;

б) конических втулок (разборная);

в) цилиндрических втулок