ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ №28-007-03

Результат выполнения научно-исследовательской работы

Изобретение относится к изготовлению производных целлюлозы и касается способа получения микрокристаллической целлюлозы, которая может быть использована в качестве наполнителя в химико-фармацевтической и пищевой отраслях промышленности, сорбента и фильтрационного материала в технике, сырья для получения низковязких производных целлюлозы.

Известен способ (прототип) получения микрокристаллической целлюлозы (МКЦ) с помощью обработки исходной целлюлозы белизной от 65% и выше в одну ступень, сочетающей гидролиз и отбелку, раствором серной и пероксимоносерной кислот с концентрацией 2,5-10% и 0,48-3% соответственно при атмосферном давлении и температуре кипения смеси в течение 0,5-3,0 ч (РФ патент 2119986). Полученный продукт целлюлозы с высокой исходной белизной.

Существенные признаки изобретения:

Способ получения микрокристаллической целлюлозы, включающий одновременный гидролиз и отбелку исходной целлюлозы не более 65% в растворе серной и пероксимоносерной кислот при концентрации 2,5 - 10% 048-3,0% соответственно при атмосферном давлении и температуре 100-105% в течение 30-180 мин. Обработку полуфабриката раствором щелочи при повышенной температуре и последующую добелку полученного материала диоксидом хлора с раствором 1,5 - 2,5% от массы абсолютно сухого материала при температуре 20-40 град С в течение 30-90 мин. В присутствии раствора гидрокарбоната натрия (NaHCO ₃) концентрацией 0,5-1,0 моль/см ³.

Способ осуществляется следующим образом.

Первая ступень включает в себя одновременный гидролиз и отбелку исходной небеленой целлюлозы раствором серной и пероксимоносерной кислот концентрацией 2,5-10% и 0,48-3% соответственно.

Обработку ведут при атмосферном давлении и температуре кипения смеси в течение 30-180 мин. Затем полуфабрикат промывают водой до нейтральной реакции и обрабатывают 1%-ным растворомNaOHпри 70 град. С и концентрации массы 5-10% в течение 60 мин. После чего микрокристаллическую целлюлозу промывают водой до нейтральной реакции.

Вторая стадия включает в себя добелку полученного материала диоксидом хлора с расходом 1,5-2,5% от массы абсолютно сухого материала при 20-40 град. С в течение 30-90 мин. в присутствии раствора гидрокарбоната натрия (NaHCO₃) с исходной концентрацией 0,5-1,0 моль/см ³.