ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

В настоящее время внедряется система автоматического управления теплоэнергетическими процессами барабанных котлов, состоящая из программных устройств и пяти типовых систем автоматического регулирования: температуры перегретого пара, уровня воды в котле, давления пара в магистрали, разряжения в верхней части топки, расхода воздуха. Существующие типовые САР контролируемых координат барабанного котла не обеспечивают необходимую точность отработки управляющих воздействий.

На факультете Нефти, газа и энергетики Кубанского государственного технологического университета разработана методика настройки типовой САР разряжения в верхней части топки.

Структурная схема типовой САР разряжения в верхней части топки представлена на рисунке, где приняты следующие обозначения:

Структурная схема типовой САР

разряжения в верхней части топки

;

;

;

- коэффициенты передаточных функций;

- постоянные времени передаточных функций;

- регулятор разряжения;

- исполнительный орган, регулирующий сечение дымопровода;

- задающее напряжение по разряжению;

- расход топлива;

- сечение дымопровода;

- расход воздуха;

- разряжение в верхней части топки;

- динамический коэффициент ;

- постоянная времени ;

- коэффициент ;

- коэффициент обратной связи по разряжению.

При выборе параметров регулятора разряжения в соответствии с зависимостями:

(1)

передаточные функции контура разряжения в верхней части топки по каналам «задающее напряжение по разряжению - разряжение в верхней части топки», «расход топлива - разряжение в верхней части топки» и «расход воздуха - разряжение в верхней части топки» соответственно принимают вид:

; (2)

; (3)

, (4)

где - некомпенсируемая постоянная времени.

Передаточная функция (2) является передаточной функцией апериодического звена с , т.е. контур разряжения в верхней части топки отрабатывает управляющий сигнал с минимально возможной для данной системы ошибкой.

Реализация типовой САР разряжения в верхней части топки барабанного котла, настроенной в соответствии с рекомендованной методикой, позволит без дополнительных капитальных затрат интенсифицировать протекающие в барабанном котле теплоэнергетические процессы.