ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

На большинстве отечественных сахарных заводов для сульфитации воды и жидких полупродуктов используются жидкостно-струйные аппараты типа А2-ПСК и А2-ПСМ. Однако данные аппараты не обеспечивают эффективное проведение процесса. В частности, не всегда достигается достаточная глубина сульфитирования для получения регламентированных значений рН, процесс сульфитации протекает неуправляемо (особенно при уменьшении расхода обрабатываемого раствора), не исключается загазованность рабочего места, перерасход технической серы и значительные выбросы в атмосферу неутилизированных остатков от ее сжигания.

Устранению указанных недостатков способствует новая сульфитационная установка, позволяющая эффективно с доведением до регламентированных значений рН проводить обработку экстрагента, а также соков, сиропов и клеровок тростникового сахара-сырца.

Принципиальная схема установки приведена на рисунке.

Установка для сульфитации жидкостей сахарного производства

1-сернистая печь; 2- циклон-дожигатель; 3-центробежно-струйная форсунка; 4- сульфитатор

Установка состоит из центробежно-струйной форсунки оригинальной конструкции и циклона-дожигателя, выполняющего роль средства для очистки сернистого газа и дожигания серы, а также регулятора подачи сернистого газа, эжектируемого жидкостью, в широком диапазоне изменений ее расхода (50-120 % от номинального).

Опыт эксплуатации такой установки для обработки экстрагента при переработке сахарной свеклы наглядно свидетельствует о высокой эффективности ее работы.

В частности, на Добринском, Выселковском и других сахарных заводах при использовании экстрагента, отсульфитированного до значений рН 6,0 содержание сахара в жоме, выходящем из аппарата, достигалось ниже нормативного значения и составляло 0,25-0,28 % к массе свеклы.

При этом в работе диффузионных аппаратов практически не наблюдалось так называемое «пробкование» свекловичной стружки, что позволило увеличить производительность диффузионных установок до 105-110 % к номинальной. Экономическая эффективность от внедрения установки из расчета 100 тыс. тонн переработки сахарной свеклы составила 70-90 тонн дополнительной выработки сахара-песка.

Следующая, весьма немаловажная задача, которую решает глубокая сульфитация экстрагента, это увеличение содержания сухих веществ в отжатом жоме, позволяющее значительно сократить энергозатраты на его высушивание. Как показывает опыт работы сахарных заводов, повышение степени отжима жома на 3 %, например с 18 до 21 % - на Выселковском сахарном заводе и с 16 до 19 % - на Каневском позволило сократить расход условного топлива на 200-210 тонн на выработку 3000 тонн сушеного жома. При этом производительность жомосушильной установки увеличилась на 10 т/сутки. Эти показатели достигнуты с использованием экстрагента, отсульфитированного до рН 5,5-6,0 без каких-либо конструктивных изменений жомовых прессов, причем на Выселковском сахарном заводе за счет глубокой сульфитации экстрагента удалось достичь СВ отжатого жома 22-24 %, чего невозможно получить при использовании нейтрального и тем более слабощелочной экстрагента.

Сульфитационная установка новой конструкции, предлагаемая к внедрению на предприятиях отрасли, может быть изготовлена силами механической мастерской сахарного завода, а ее монтаж и обвязка не требуют привлечения специализированных монтажных организаций. Стоимость изготовления и монтажа установки (согласно данным заводов) составляет 50-80 тыс. руб., а стоимость услуг «Разработчика» - 180-200 тыс. руб.