ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Предлагаемая технология позволяет эффективно утилизировать отходы инструментального производства. Стружка высоколегированных сталей путём механического измельчения перерабатывается в металлический порошок соответствующего химического состава. Использование методов порошковой металлургии позволяет получать из этого порошка изделия в соответствии с назначением данной марки стали.

Предлагаемая технология утилизации отходов металлообрабатывающих производств (например, стружки высоколегированных сталей) представляет собой виброизмельчение данного сырья в высокоэнергетических вибромельницах.

Отличительной особенностью механохимических процессов, происходящих в условиях виброизмельчения, является высокая доза энергии, подводимая к обрабатываемому материалу, за короткий промежуток времени. Процесс механохимического синтеза, протекающий во время виброизмельчения в регулируемой газовой среде (С- иn-содержащей) с регулируемыми техническими параметрами (частота, соотношениеm_ш:m_стр., время, температура), позволяет не только контролировать физические параметры получаемого порошка ( дисперсность, пирофорность), но и его химический состав (содержание кислорода, азота, углерода, соотношение фаз).

Совмещение стадии измельчения твёрдых отходов инструментального производства со стадией механохимической обработки порошка позволит не только сократить технологическую цепочку получения порошкового изделия, но уже на стадии получения порошка иметь качественный материал, не требующий в дальнейшем улучшающих операций, получать материал заданного состава, обеспечивающего достижение заданных значений физико-химических свойств.

Кроме практической реализации изученных ранее механохимических процессов, в рамках проекта планируется проведение дальнейших исследований стадий механохимического синтеза в регулируемых средах с целью получения порошка оптимального состава для производства порошкового изделия с планируемым комплексом физико-химических свойств.

Получение порошковыхизделий из стружковых отходов высоколегированных сталей представляет собой следующую последовательность операций (см. рис. 1).

Рис.1 Функциональная схема технологического процесса для получения порошкового изделия из стружкоотходов быстрорежущей стали. (См. стр. 2).

В отличие от традиционных способов переработки вторичных отходов путём переплавки, когда потери на угар составляют для вольфрама более 15%,ванадия и кобальта более 35%, молибдена до 15%, предлагаемая технология не только исключает изменение химического состава и структуры стали, ведущих к снижению соответствующих марке стали свойств, но и получать материал оптимального состава с соответствующими данной марке стали физико-химическими свойствами. Таким образом, возврат вторичных отходов в основное производство осуществляется без потери качества материалов, практически без отходов.

Технология механохимического синтеза, не предполагая использования дорогостоящего оборудования, тем не менее, по своей энергонапряжённости сопоставима с электронно-лучевой обработкой, а по воздействию на фазовые превращения - с ударно-волновой.

Осуществлена разработка технологии виброизмельчения стружковых отходов быстрорежущих сталей с целью получения порошка БС дисперсностью менее 80 мкм; разработана технология получения изделий из измельчённого порошка БС; получены образцы резцов.