ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Механизм подачи (см. рис.) состоит из силовой инструментальной бабки 1 с направляющими 2 и шпинделем 3, несущим инструмент 4,одноштокового гидроцилиндра 5 привода подачи, расположенного параллельно направляющим 2 бабки 1, средства управления гидроцилиндром 5, выполненного в виде гидравлического моста 6, кулачкового устройства подачи, включающего кулачок 7 с приводом задания подачи (не показан). Инструментальная бабка 1 жестко связана с кронштейном 8, соединенным со штоком 9 гидроцилиндра 5 и несущим ролик 10, взаимодействующий с кулачком 7.

Рис. Гидрокинематическая схема механизма подачи инструментальной бабки

Поверхность 11 кулачка 7 состоит из участков ускоренного подвода 12 и рабочей подачи 13.

Поршневая 14 и штоковая 15 полости гидроцилиндра 5 связаны гидролиниями 16 и 17 с каналами «а» отвода двухпозиционного распределительного устройства, выполненного в виде двух гидрораспределителей 18 и 19 с электромагнитным управлением, каналы «б» подвода которых соответственно соединены с гидролинией 20 давления гидросистемы 21 механизма и гидролинией 22 со сливом 23 через регулируемый дроссель 24. Каналы «р» слива гидрораспределителей 18 и 19 гидролиниями 25 и 26 соединены с узловыми точками С и Д нагрузочной диагонали СД моста 6, состоящего из четырех гидросопротивлений 27. Узловая точка Е подвода моста гидролинией 28 связана с каналом «т» отвода гидрораспределителя 18, а узловая точка Ж соединена со сливом 23 гидросистемы 21. Обрабатываемая заготовка 29 установлена в механизме зажима (не показан).

Механизм подачи работает следующим образом. Одновременно включают электромагниты 30 и 31 гидрораспределителей 18 и 19 и привод вращения кулачка 7. Рабочая жидкость из гидролинии 20 давления поступает в узловую точку Е моста 6, слив из которого отправляется в гидролинию слива 23 гидросистемы 21. Расход рабочей жидкости в нагрузочной диагонали СД моста 6, т.е. поступающий или сливающийся из поршневой 14 и штоковой 15 полостей гидроцилиндра 5, зависит от спада кулачка 7 на участках ускоренного подвода 12 и рабочей подачи 13.

Скорость подачи, задаваемая спадом кулачка 7 посредством гидравлического моста 6 определяет усилие гидроцилиндра 5. Параметры моста 6 должны учитывать возможное отключение в силах сопротивления и резания соответственно при ускоренном подводе и рабочей подаче. В обоих случаях ролик 10, контактируя с поверхностью кулачка 7, прижимается к ней с силой, составляющей часть усилия гидроцилиндра 5.

Так, при переходе ролика 10 на участок рабочей подачи 13 кулачка 7, т.е. при обработке заготовки 29, возросшее усилие гидроцилиндра 5 уравновешивается усилием резания.

По завершении обработки отключаются электромагниты 30 и 31, что обеспечивает соединение поршневой полости 14 гидроцилиндра 5 с гидролинией 20 давления, а штоковой полости 15 - с гидролинией 22 и сливом 23 через регулируемый дроссель 24. Узловая точка Е подвода моста 6 отключается от гидролинии 20 давления, что предотвращает потерю расхода рабочей жидкости через мост 6. При описанной коммутации гидрораспределителей 18 и 19 инструментальная бабка 1 ускоренно возвращается в исходное положение, при этом кулачок 7 вращается без нагрузки, так как скорость ускоренного отвода инструментальной бабки 1 дросселем 24 задается больше, чем от кулачка 7.

Механизм отличается повышенной долговечностью за счет уменьшения усилий, воздействующих на кулачок.