ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР,

Предлагаемый способ предназначен для выплавки синтетического чугуна. Особенностью способа является технология его осуществления, т. е. последовательность введения в жидкий чугун элементов шихты, способ расплавления шихты.

В качестве шихты используются такие материалы, как остаток в печи жидкого чугуна предыдущей плавки в количестве 20-80% ее емкости ("болото"), стальной лом, науглероживатель зернистостью З - ЗО мм. Плавление шихты начинается с нагрева "болота" до 1710-1750є К, после чего в печь загружается науглероживатель и выдерживается при этой температуре в течение 8-12 мин с целью высокого его нагрева теплом "болота". После этого в печь загружается стальной лом и осуществляется расплавление всей шихты, в результате чего сокращается время ее расплавления, ее угар и угар элементов, обеспечивается стабильное содержание углерода в чугуне. Это происходит потому, что нагретые жидкий чугун "болота" и зерна науглероживателя, попадая между кусков стального лома, способствуют ускоренному их нагреву и науглероживанию, снижающему температуру их плавления.

Контактирование нагретых до высокой температуры науглероживателя и жидкого чугуна "болота" с нагретой поверхностью кусков стального лома способствует восстановлению находящихся на ней оксидов, что снижает угар шихты и элементов в период расплавления шихты, а также способствует полному усвоению шихтой науглероживателя, обеспечивающему стабильное содержание углерода в чугуне. После расплавления шихты осуществляется нагрев жидкого чугуна до заданной температуры и доводка его в это время до заданного содержания элементов следующим образом: при температуре 1470-1500є К вводятся ферросплавы и добавки для доводки чугуна последовательно поMn,Ni, Со, Сu, Р, Мо,W, а при температуре 1700-1750є К вводятся ферросплавы и добавки для его доводки последовательно по
С,Si, Сг,Sb,Sn, V,Ti,Zr,B,Al, Се, Мg, Са, Ba.

Предложенный способ введения в жидкий чугун элементов базируется на их сродстве к кислороду, оцениваемом величиной изобарно-изотермических потенциалов химических реакций их окисления. Исследованиями протекающих в расплаве чугуна химических реакций окисления элементов установлена зависимость их величины от температуры, на основе чего и предложена заявляемая последовательность ввода элементов в расплав чугуна, обеспечивающая их минимальное окисление и угар, что повышает свойства и снижает стоимость чугуна.