ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

Предлагаемый способ осуществляется с помощью следующих технических приемов и средств.

Плавку стали осуществляют в плавильных электродуговых или индукционных электропечах. Отливки получают путем заливки жидкой стали в литейные формы. После извлечения из форм отливки подвергают очистке и обрубке обычно применяемыми для этого способами. Очищенные и обрубленные отливки подвергают термической обработке - двойной нормализации в термических печах, заключающейся в первоначальном их нагреве до 920-930°С и выдержке при ней 3-3,5 ч с последующим охлаждением на воздухе до 200°С, а затем в поворотном нагреве до 870-880°Cи выдержке при ней 2,5-3,0 ч с последующим охлаждением на воздухе до 20°С, при этом используют сталь следующего химического состава, мас.%:

В результате получают отливки из износостойкой стали с мелкозернистой микроструктурой, состоящей из смеси сорбитообразного перлита, сорбита, троостита и бейнита и мелкодисперсной корбонитридной фазы бора, что обеспечивает их высокую ударную вязкость, прочность, твердость и износостойкость при пониженной стоимости.

Такой способ получения отливок из износостойкой стали выбран на основе проведенных исследований влияния различного химического состава и различных способов термообработки на их микроструктуру и свойства с целью выбора оптимальных значений.

Указанные технические средства и технологические приемы обеспечивают получение качественных отливок с заявленными свойствами.

Пример: В индукционной плавильной электропечи распыляли шихтовые материалы и получали жидкую сталь известного состава. Таким же способом получали сталь заявленного состава с содержанием компонентов, мас.%:

Из жидкой стали получали отливки стандартных проб, обычно используемых для определения химического состава, механических свойств и микроструктуры стали. Полученные отливки проб подвергали обруб­ке и очистке, после чего их подвергали термической обработке. Отливки из заявлен­ной стали подвергали двойной нормализации, при этом первую нормализацию их осуще­ствляли путем нагрева до 925°С и выдержи­вали при ней 3 ч 15 мин с последующим охлаждением на воздухе до 200°С, после чего производили вторую нормализацию путем нагрева до 875°С и выдерживали при ней 3 ч с последующим охлаждением на воздухе до 20° С.

Отливки из известной стали .подвергали нормализации до 880° С. Химический состав, механические свойства и микроструктуру стали определяли стандартными методами. Износостойкость отливок определяли путем изнашивания изготовленных из них образцов по закрепленному абразиву на машине трения Х4Б. Сравнивая свойства отливок, полученных известным и заявленным способами, установили, что свойства отливок, полученных заявленным способом, выше аналогичных свойств отливок, полученных известным способом, а именно: ударная вязкость в 2,2 раза, прочность и твердость - в 1,1 раза, пластичность в 3 - 4 раза, относительная абразивная износостойкость -1,23 раза. Стоимость отливок, полученных заявленным способом, на 7% ниже стоимости отливок, полученных известным способом. Заявленным способом получены отливки зуба ковша восьмикубового карьерного экскаватора и деталей шаровых мельниц, перерабатывающих железную руду. Эксплуатационная стойкость этих отливок высокая.