ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР,

Сущность предлагаемого способа состоит в том, что приработку ведут в масляной ванне с добавлением в нее высокодис­персной абразивной порошковой присадки. Перед началом приработки червяк намагничивают, а в качестве абразивного порошка используют ферромагнитный материал. Процесс приработки ведут до достижения состояния, регламентируемого техническими требованиями, затем червяк размагничивают, а смазочный материал с порошком и изношенными частицами удаляют.

Способ приработки элементов червячных передач может быть осуществлен с помощью стандартной машины трения СМЦ-2 по схеме: колодка - стальной диск. Материал колодки - бронза БрОЦС6-6-3, применяемая в качестве материала венца червячного колеса. Сравнительные испытания проводились при одинаковых нагрузочно-скоростных параметрах. Чтобы оценить влияние рассматриваемого способа, первое испытание проходило в условиях, когда колодка прижималась с определенным усилием к вращающемуся с постоянной угловой скоростью диску, который был частично погружен в масляную ванну (масло турбинное). В процессе испытания через определенный промежуток времени оценивался износ по увеличению ширины площадки контакта (первоначальный контакт - линейчатый).

Другая серия испытаний проводилась в усло­виях, когда стальной диск предварительно намагничивался, а смазочный материал представлял собой смесь турбинного масла и ферромагнитных частиц.

В результате сравнительных испытаний был подтвержден эффект ускорения приработки за счет наличия магнитного поля и ферромагнитных частиц в смазочном слое. Анализ полученных в результате испытаний зависимостей ширины площадки контакта от времени работы трущейся пары показал, что за времяt= 5 мин. износ в обоих случаях оказался одинаковым (ширина площадки контакта была равна 3,5 мм). Однако дальнейшая работа пары трения (t> 5 мин.) показала, что износ пары без ферромагнитных частиц и намагниченного диска продолжает расти и приt= 15 мин. составлял 5,5 - 6,5 мм (зависимость подчинялась уравнению)I=at ^b ,гдеb =0,5).Для пары трения с намагниченным диском и смазочным материалом, содержащим ферромагнитные частицы приt> 5 мин., износ стабилизировался (ширина площадки контакта приt= 15 мин. не превышала 3,5 - 3,7 мм), что указывает на ускоренное достижение момента окончания приработки (время приработки в данных условиях равно 5 мин.).

Намагниченность стального диска (червяка), равная Р _м / V, где Р _м - магнитный момент; V - объем (определяется условием необходимости удержания ферро-магнитных частиц в межконтактном зазоре). Утечка части смазочного материала из зазора не должна приводить к выносу ферромагнитных частиц из зоны контактного взаимодействия.

Ускорение процесса приработки пар трения типа «венец червячного колеса-червяк» позволяет существенно сократить продолжительность стендовых приработочно-сдаточных испытаний до достижения регламентированного КПД передачи без сокра­щения ресурса работы. Здесь КПД редуктора определяется следующей зависимостью = Т ₂ /(Т ₁U), где Т ₂, Т ₁ - крутящие моменты соответственно на валах колеса и червяка; U - передаточное число. Все это приводит к достижению определенного технико-экономического эффекта.