ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

При накатывании конических поверхностей фасок между цилиндрической и торцовой поверхностями после предварительной лезвийной обработки многороликовым накатным инструментом с полноконтактными роликами происходит образование наплывов металла (облоя) на торцовой или цилиндрической поверхностях обработанной детали, прелегающих к обрабатываемой фаске. Происходит это из-за обязательного расхождения угла конуса предварительной обработки с углом расположения рабочих поверхностей деформирующих роликов в инструменте. При этом затрудняется дальнейшая обработка детали при базировании по указанным поверхностям.

Рис. 1

Рис. 2 Рис. 3

В описываемом способе накатывания фаску предварительно выполняют с углом jў (рис. 1), отличающимся от его требуемого (окончательного) значения j на величину dj (рис. 2):

,

где:r _z- высота микронеровностей после предварительной обработки;

l- длина фаски.

Уголjўможет быть как больше, так и меньше углаjв зависимости от того, какая из поверхностей заготовки 1 (торцовая или цилиндрическая) не допускают наличия наплывов металла. Для этого уголdjвыполняют с вершиной, лежащей в точке 0 сопряжения образующих фаски и поверхности заготовки 1, не допускающей наличия облоя (на рис. 2 -торцовой поверхности Т).

Для накатывания корпусу 2 многороликового инструмента с роликами 3, расположенными под угломj, сообщают вращение с поступательным перемещением с подачейsотносительно заготовки 1. Тем самым осуществляют накатывание конической поверхности фаски, которая после окончательной обработки приобретает требуемый уголj. При этом на торцовой поверхности Т исключено образование облоя, который образуется только на цилиндрической поверхности заготовки, где его наличие допускается условиями дальнейшего маршрута обработки (т.е. если цилиндрическая поверхность не является базовой) или эксплуатации детали. Необходимое усилие накатывания обеспечивается пружиной 5.

Величинаdjопределена из условия изменения угла обрабатываемой поверхности в пределах величины высотыr _z, микронеровностей предварительной обработки на длине фаскиl. При этом в точке сопряжения 0 образующих фаски и поверхности заготовки, не допускающей наличия облоя (торца Т), натяг при накатывании не превышает значенияr _z(рис. 3).

Описанный способ опробован при обработке фасок 3х20° (j= 40°) в упорном кольце башмака балансирной подвески автомобиля. Накатывание совмещено с токарной обработкой заготовки и выполняется на полуавтомате мод. 1265ПУ-8.

Материал заготовки сталь 15Х, шероховатость после предварительной обработкиr _z= 10,0 мкм., шероховатость после накатыванияr _z= 0,8 мкм. По условиям дальнейшей обработки заготовки на ее торцовой поверхности не допускается наличия наплывов (базировка на плоскошлифовальном станке). При предварительной токарной обработке угол при вершине конуса фаски выполняется равнымjў= 42°, затем производится накатывание инструментом с углом расположения цилиндрических роликовj= 40°. В результате обработки наплывы металла на торце кольца отсутствуют.