ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Частное техническое решение, имеющее самостоятельное значение.

Основная проблема молочно-товарной фермы в нашей стране - проблема снижения себестоимости производства молока, решение которой возможно за счет снижения потерь молока.

Это наиболее быстрый и недорогой способ в условиях крупных и мелких ферм, а также фермерских хозяйств. Основными причинами недополучения молока служат заболеваемость вымени коров маститом вследствие передержки доильных аппаратов на вымени и неполное выдаивание. Это происходит из-за отсутствия контроля за окончанием доения, что приводит к среднегодовым потерям молока на 0,2-0,3% и более в расчете на корову, а также к травмированию вымени животных, и как следствие этого - их заболеваемость. Учитывая все эти факторы, нами был предложен доильный аппарат с управляемым режимом доения. При создании доильного аппарата учитывалась необходимость управления вакуумным режимом доения коров, с наименьшей инерционностью срабатывания датчика потока молока в зависимости от молокоотдачи. Опираясь на вышесказанное нами был предложен доильный аппарат с управляемым режимом доения. Доильный аппарат включает доильные стаканы 1 и коллектор 2. Доильный стакан 1 оборудован регулятором вакуума 3, выполненным в виде атмосферной камеры 4 и камеры управления 5, разделенных гибкой мембраной 6. Атмосферная камера 4 посредством патрубка 7 соединена с распределителем переменного вакуума 8 коллектора 2, а от межстенной камеры 9 доильного стакана 1 отделена перегородкой 10, образующей с мембраной 6 щель 11. В камере управления 5 выполнено нормально закрытое подпружиненным клапаном 12 отверстие 13, сообщающее ее с атмосферой, причем клапан 12 установлен с возможностью взаимодействия с жестким центром 14 мембраны 6. Камера управления 5 посредством патрубка 15 соединена с подсосковой камерой 16 доильного стакана 1. Подсосковая камера 16 соединена с молокоприемной камерой 21 посредством молочного патрубка 17. Коллектор 2 оборудован камерой управления 18 и дополнительной камерой 19, соединяемые каналом 20, и молокоприемной камерой 21 с молокоотводящим патрубком 22. Молокоприемная камера 21 оборудована рабочим колесом 23 с лопастями 24, в центре которого в нижней части установлена опора скольжения 25. В верхней части рабочее колесо 23 оборудовано двухсторонним игольчатым клапаном 26, выполненным в виде двух конусов 27 и 28, причем вершина нижнего конуса 27 направлена вниз, а верхнего конуса 28 - вверх. Нижний конус 27 в отверстии 29, выполненном в дне 30 дополнительной камеры 19 и сообщающем дополнительную камеру 19 и молокоприемную камеру 21, образует калиброванную щель 31, а верхний конус 28 в отверстии 32, сообщающем дополнительную камеру 19 с атмосферой, калиброванную щель 33. Причем рабочее колесо 23 с двухсторонним игольчатым клапаном 26 имеет возможность вертикального перемещения, тем самым, обеспечивая изменения калиброванных щелей 31 и 33. Дно 30 дополнительной камеры 19 в то же время является верхней крышкой молокоприемной камеры 21 и оборудовано молокоотражательным стаканом 34, предотвращающим попадание молока в дополнительную камеру 19. В нижней части молокоприемная камера 21 оборудована молокоотводной камерой 35, которая от управляющей камеры 18 отделена гибкой мембраной 36, а от молокоприемной камеры 21 - перегородкой 37, образующей с мембраной 36 калиброванную щель 38. Дополнительная камера 19 калиброванная каналом 39 соединена с молокоотводящим патрубком 7. Патрубки 40, посредством которых доильные стаканы 1 сообщены с молокоприемной камерой 21, присоединены к корпусу коллектора 2 тангенциально с возможностью взаимодействия истекающего из них молока, поступающего от доильных стаканов 1, с лопастями 24 рабочего колеса 23. Опора скольжения 25 состоит из двух частей - неподвижной 41, жестко прикрепленной к перегородке 42 с отверстиями 43 для стекания молока, и подвижной 44, прикрепленной к рабочему колесу 23. Плоскость разъема подвижной 44 и неподвижной 41 части опоры скольжения 25 выполнена в виде двухзаходной винтовой поверхности, образованной двумя наклонными и одной вертикальной плоскостями, причем угол подъема наклонных поверхностей больше угла трения этих поверхностей.

Применение предлагаемого доильного аппарата с датчиком интенсивности потока молока динамического типа позволяет повысит надежность в эксплуатации. Кроме того, снижается заболеваемость маститом.