ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Станок (рис.1) состоит из станины, механизма резания, включающего электродвигатель и фрезерную головку, механизма подачи, состоящего из трех горизонтально подающих цепей, трех упорных цепей и трех прижимных цепей.

Бревна, не требующие обработки, проходят через станок с помощью механизма подачи без остановки со скоростью 15 м в минуту. В этом положении упорные и прижимные цепи находятся в горизонтальном положении.

При подаче бревна, требующего снятия закомлистости, по команде оператора происходит подъем упорных цепей и зажим бревна прижимными цепями. Бревно с помощью упорных, горизонтальных подающих и прижимных цепей начинает вращаться вокруг своей оси. При подъеме фрезерной головки за полный оборот бревна комель обрабатывается по образующей бревна. Затем бревно разжимается и удаляется механизмом подачи из станка.

В зависимости от условий предприятия на участке подготовки сырья к распиловке применяется станок правого или левого исполнения(рис.2).

Подача бревен к станку может производиться с помощью продольного транспортера или из разобщителя ЛТ-80. По перечному цепному транспортеру бревна подаются на транспортер-торцеравнитель, где торцы бревен ровняются в одной плоскости по упору. Прошедшие через станок бревна могут удаляться поперек или вдоль продольным транспортером.

Применение операций калибрования комлей пиловочных бревен создает условия для автоматизации распиловки бревен, позволяет увеличить выход технологической щепы на 1,5% и пиломатериалов на 0,5-1% от общего объема распиливаемого сырья, обеспечивает рост производительности рамных потоков на 20-25% и агрегатных потоков до 25%.

Выход кондиционной технологической щепы при калибровке окоренных бревен составляет 96%, при калибровке неокоренных бревен щепа пригодна для плиточного производства.

Рис.1. Калибровочный станок для бревен:

1-станина; 2-электродвигатель механизма; 3-фрезерная головка;

4-упорные цепи; 5-горизонтальные подающие цепи; 6-прижимные цепи.

Рис.2. Схема привязки калибровочного станка:

А) правого исполнения; б) левого исполнения;

1-продольный транспортер; 2-положение бревна; 3-калибровочный станок;

4-фрезерная головка; 5-кабина оператора ВО-88А; 6-упор для комлевого торца бревна; 7-транспортер-торцевыравниватель; 8-поперечный цепной транспортер.