ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Устройство (см. рис.) содержит аэродинамическую шахту 1, на входе в которую установлен съемно-чешущий валик 2, а на выходе перфорированный барабан 3. Непосредственно перед перфорированным барабаном установлена пара барабанов -формирующего 4 и уравнивающего 5, покрытых чешущей гарнитурой.

Устройство работает следующим образом. Волокна, снятые с главного барабана 6 чесальной машины съемно-чешущим валиком 2, под действием центробежных сил вводятся в аэродинамическую шахту. Волокна, вылетающие из аэродинамической шахты со скоростью 10-12 м/с, встречают на своем пути подвижные, задерживающие их элементы кардной гарнитуры формирующего барабана. В результате того, что воздушный поток направлен по касательной к формирующему барабану, который вращается в том же направлении, что и поток, удар волокна о задерживающие элементы гарнитуры смягчается и предотвращается смятие отдельных волокон и их комплексов. В зоне взаимодействия формирующего и уравнивающего барабанов происходит дополнительное прочесывание волокон. Уравнивающий барабан, вращаясь с опережающей скоростью, снимает с формирующего барабана избыточную массу волокна и возвращает ее снова на формирующий барабан, но с некоторым отставанием по времени.

Рис. Схема устройства формирования волокнистого настила

Воздушный поток, выходя из узкой щели между барабанами, отсасывается через перфорированный барабан. Пух и пыль выводятся из машины.

Данное формирование волокнистого настила позволяет получить настил с постоянной линейной плотностью массы с определенной ориентацией и распрямленностью волокон.