ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

Способ аэромеханического разделения зерновых материалов осуществляется следующим образом.

Зерновой материал подают на колеблющуюся твердую криволинейную поверхность сепарационной камеры, имеющую изменяемый радиус кривизны, проницаемую для зернового материала и воздуха, образованную виброэлементами, например виброплоскостями. Воздушный поток подают сверху и снизу на противоположные колеблющиеся твердые криволинейные поверхности сепарационной камеры, имеющие изменяемые радиусы кривизны, проницаемые для зернового материала и воздуха, и формируют аэрозерновую смесь. После формирования аэрозерновой смеси, на которую воздействуют отдельными воздушными струями воздушного потока, получаемыми при подаче воздушного потока сверху и снизу на указанные колеблющиеся твердые криволинейные поверхности, происходит ее наибольшее ускорение и осуществляют предварительное расслоение аэрозерновой смеси на потоки зернового материала, движущиеся в замкнутых воздушных объемах, ограниченных сверху и снизу. Дальнейшему перемещению потоков зернового материала между колеблющимися твердыми криволинейными поверхностями, проницаемыми для зернового материала и воздуха, также способствуют воздушные струи, направленные сверху и снизу, при этом осуществляют максимальное расслоение аэрозерновой смеси на потоки зернового материала. Изменение воздушных объемов с потоками зернового материала позволяет целенаправленно изменять градиент скорости воздушного потока.

Изменяющаяся в определенном направлении сила аэродинамического сопротивления избирательно воздействует на легкие фракции зернового материала, а именно, легкие сорные примеси, и тяжелые фракции зернового материала, а именно, зерно, при одновременном воздействии на зерновой материал отдельными воздушными струями, направленными сверху и снизу, которые получают при подаче воздушного потока на колеблющиеся твердые криволинейные поверхности, проницаемые для зернового материала и воздуха. Это позволяет обеспечить вывод тяжелых фракций зернового материала вниз от твердых криволинейных поверхностей, проницаемых для зернового материала и воздуха, и вывод легких фракций зернового материала вверх от твердых криволинейных поверхностей, проницаемых для зернового материала и воздуха, и вдоль отдельных замкнутых воздушных изменяемых объемов. Таким образом, тяжелые и легкие фракции зернового материала приобретают различные траектории движения на разной высоте от твердых криволинейных поверхностей. Траектория движения легких фракций направлена вверх относительно твердых криволинейных поверхностей и вдоль отдельных замкнутых воздушных изменяемых объемов, и легкие фракции выводят. Зерно, как более тяжелые фракции, изменяет траекторию движения на обратную; при этом оно, преодолевая аэродинамическое сопротивление воздушных струй, направленных снизу, проходит доочистку от легких сорных и легких зерновых примесей, и его вывод т.

Устройство для аэромеханического разделения зерновых материалов содержит (см. рисунок)

канал 1 для подачи зернового материала, источник движения воздушного потока с вращающимися лопастями 2, приспособление 3 для разделения воздушного потока на отдельные струи и сепарации зернового материала, установленное над осадочной камерой 4 для тяжелых фракций зернового материала, приспособление 5 для вывода легких фракций зернового материала. Приспособление 3 для разделения воздушного потока на отдельные струи и сепарации зернового материала выполнено в виде системы каналов 6 с изменяемым объемом, соединяющих канал 1 для подачи зернового материала и приспособление 5 для вывода легких фракций. Каналы 6 с изменяемым объемом ограничены сверху направляющими лопатками 7, охватывающими по образующей сектор вращающихся лопастей 2 источника движения воздушного потока, и ограничены снизу системой виброплоскостей 8, создающей проницаемую для зернового материала и воздуха поверхность изменением положения каждой виброплоскости 8 при пропускании зернового материала и воздуха. Каналы 6 могут иметь коническую форму. Осадочная камера 4 для тяжелых фракций зернового материала выполнена в виде наклонных сплошных виброплоскостей 9 и 10, создающих непроницаемые для зернового материала и воздуха поверхности, так как при пропускании зернового материла и воздуха положение виброплоскостей 9 и 10 не изменяется. Осадочная камера 4 ограничена сверху системой виброплоскостей 8 и предназначена для вывода тяжелых фракций зернового материала, а именно, зерна. Колебательное движение системы виброплоскостей 8, виброплоскостей 9 и 10 обеспечивается посредством вибратора 11.

В приспособлении 5 для вывода легких фракций зернового материала установлен жалюзийный барабан 12. Область размещения вращающихся лопастей 2 источника движения воздушного потока соединена с жалюзийным барабаном 12 посредством воздуховода 13. Приспособление 5 для вывода легких фракций зернового материла также снабжено наклонными сплошными виброплоскостями 14, 15, 16, создающими непроницаемые для зернового материала и воздуха поверхности, так как при пропускании зернового материала и воздуха положение виброплоскостей 14, 15, 16 не изменяется. Колебательное движение виброплоскостей 14, 15, 16 обеспечивается посредством вибратора 17. Вывод легких фракций зернового материала, а именно легких сорных и легких зерновых примесей, осуществляется между виброплоскостями 14, 15, 16.

Устройство для аэромеханического разделения зерновых материалов дополнительно содержит канал 18 для подвода воздуха.

При этом каналом 1 для подачи зернового материала, областью размещения вращающихся лопастей 2, осадочной камерой 4 для тяжелых фракций зернового материала, приспособлением 5 для вывода легких фракций зернового материала посредством системы каналов 6 с изменяемым объемом и воздуховода 13 образован замкнутый воздушно-рециркуляционный тракт.

Дополнительно стрелками на чертеже обозначены направления поступления 19 зернового материала в канал 1, вывода 20 тяжелых фракций зернового материала, вывода 21 легких фракций зернового материала, вращения 22 лопастей 2 источника движения воздушного потока.

Предлагаемый способ позволяет за один пропуск получить зерно, очищенное от легких сорных примесей до 100% и от легких зерновых примесей свыше 50% при снижении энергозатрат на 50%. Кроме этого, значительно расширяется сфера использования изобретений за счет обеспечения возможности очистки легких мелкосемянных зерновых материалов.