ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен решетный стан очистки зерноуборочного комбайна, вид сверху; на фиг. 2 - вид сбоку.

Решетный стан очистки зерноуборочного комбайна содержит каркас 1, двухсекционное жалюзийное решето, состоящее из секций 2 и 3, причем сегменты 4 секции 2 связаны с рейкой 5 механизма регулирования положения жалюзи, а сегменты 4 секции 3 связаны с дополнительной рейкой 6. Рейки 5 и 6 соединены между собой посредством двуплечего кулисного механизма 7, центр которого жестко закреплен на поршне 8 гидроцилиндра 9, выполненного поворотным. Корпус гидроцилиндра 9 соединен посредством направляющей 10 с каркасом 1, а с помощью кулисы 11, рычага 12 и тяги 13 с рукояткой 14. Полости гидроцилиндра 9 соединены с гидрораспределителем 15, который управляется маятниковым механизмом 16.

Решетный стан очистки зерноуборочного комбайна работает следующим образом. При работе комбайна на равнине поршень 8 гидроцилиндра 9 находится в нейтральном положении. Зазор между сегментами 4 обеих секций в этом случае одинаков, поэтому зерновой ворох, расположенный на поверхности решета равномерным слоем, равномерно обдувается воздушным потоком, чем достигается качественная сепарация зерна. Регулировка открытия жалюзи производится с помощью рукоятки 14, которая через тягу 13 и рычаг 12 перемещает корпус гидроцилиндра 9 по направляющей 10, при этом зазор между сегментами обеих секций изменяется одинаково.

При работе зерноуборочного комбайна на склонах с поперечным креном маятниковый механизм 16 воздействует на шток гидрораспределителя 15, что приводит к подаче жидкости в одну из полостей гидроцилиндра 9 и повороту поршня 8. Поршень через двуплечий кулисный механизм 7 воздействует на рейки 5 и 6, что приводит к изменению зазора между сегментами в секциях 2 и 3. В той секции решета, которая находится под наклоном и на которую зерновой ворох сгруживается, зазор между сегментами увеличивается, что приводит к большей подаче воздуха. В другой секции, которая менее загружена ворохом, зазор между сегментами уменьшается, что приводит к уменьшению воздушного потока, проходящего через слой вороха.

Таким образом, воздушный поток распределяется между секциями решета соответственно толщине вороха, находящегося на этих секциях. Это приводит к лучшей продуваемости вороха и, как следствие, к снижению потерь зерна.