ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы ВГТУ.

Разработаны две группы износостойких комплексно-легированных белых чугунов, предназначенных для изготовления литых деталей, не подвергающихся упрочняющей термической обработке и механической обработке лезвийным инструментом.

Первая группа - мартенситно-аустенитные сплавыfe-c-v-cr, содержащие в структуре 30-40% аустенита.

Проведена оптимизация составов сплавов по износостойкости и комплексу механических свойств, которая дала следующие результаты: химический состав: 2,0-2,2% С; 4,0-4,2% Мп; 6,0-6,5%; 7-8%v; фазовый состав: 37-42% А, 9-11% МС, 3-4% М ₇С ₃, остальное - мартенсит (А-аустенит, М-атомы металла, С-углерод); основные свойства:hrc50-57; =630-660МПа; КС=15-18 Дж/см ²; К _и=4,0-5,5.

Вторая группа разработанных сплавов - сплавы с дополнительными комплексным легированием и модифицированием. Для этих славов установлен следующий химический состав: 1,5-2,0% С; 1,8-3,5% Мп; 6-7% cr; содержащие ванадия 4,5-6,5% с учетом допускаемого дефицита до 2%; 1-2% cu; 0,5-1,0% Мо; до 0,2% РЗМ и до 0,3%al(дляalи РЗМ - по вводимым).

Разработан технологический процесс получения из новых сплавов тонкостенных деталей сложной конфигурации методом точного литья по газифицируемым моделям с единственной операцией механической обработки - шлифованием рабочих поверхностей. Такой процесс использован при изготовлении деталей типа «Втулка гидроаппарата» на Воронежском экскаваторном заводе взамен ранее использовавшегося процесса изготовления этих деталей из стали 12ХНЗА путем сложной механической и химико-термической обработки (цементации).