ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

На рис.1 приведен внешний вид заявляемой установки, на рис.2 - сечение А-А рис1.

Заявляемая установка на рис.1 и 2 состоит из разливочной емкости 1 со стаканом 2, колпака 3 с отверстием 4 в центре и патрубками 5 с боков, кристаллизатора 6 с первой парой вертикальных стенок 7 и второй противоположной парой стенок 8 с расширенным в верхней части участком 9, щелевого отверстия 10 с каналом 11, термопар 12.

Перед началом разливки металла на кристаллизатор 6 устанавливается колпак 3, через отверстие 4, в центре которого заводится стакан 2 на необходимую глубину «Н ₁». Заводится в нижнюю часть кристаллизатора 6 специальное приспособление-затравка, предотвращающая выливание жидкого металла. Включается подача воды на охлаждение стенок кристаллизатора. Подготовка установки к разливке заканчивается.

Работа установки заключается в следующем.

Жидкий металл из разливочной емкости 1 через стакан 2 и отверстие 4 в центре колпака 3 поступает в кристаллизатор 6, где происходит его затвердевание. После достижения расплавом определенного уровня, фиксируемого по показаниям термопар 12, включается подача инертного газа в каналы 11 с щелевым отверстием 10, обеспечивающие распыливание металла. Одновременно включается привод стенок кристаллизатора 6. При этом первая пара вертикальных стенок 7 совершает возвратно-поступательное перемещение с выталкиванием заготовки, а вторая противоположная пара стенок 8 с расширенным в верхней части участком 9 совершает вращательное движение с захватом и обжатием заготовки. В процессе разливки уровень расплава в кристаллизаторе 6 всегда поддерживается ниже щелевого отверстия 10. После распыливания металла инертный газ удаляется из рабочей полости кристаллизатора через патрубки 5 в колпаке 3.