ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

На рис.1 изображена установка для получения непрерывнолитых деформированных заготовок, на рис.2 - разрез А-А на рис.1, где 1 - разливочный ковш, 2 - стакан (насадок), 3 - барабан с лентой, 4, 5 - направляющие ролики, 6 - кристаллизатор, 7 - вертикальные грани, 8 - грани с наклонным верхним участком, 9 и 10 - водоохлаждаемые каналы.

Способ осуществляется следующим образом.

В кристаллизатор 6 устанавливается специальное приспособление - затравка, предотвращающая выливание расплава, и включается подача воды в водоохлаждаемые каналы 9 и 10 граней 7 и 8. Разливочный ковш 1 со стаканом (насадком) 2 устанавливается на минимальном расстоянии от кристаллизатора 6. Включают подачу лент 4 с барабанов 3 в неработающий кристаллизатор 6 между направляющими роликами 5 с их сведением к центру кристаллизатора. После этого жидкий металл из разливочного ковша 1 через стакан 2 поступает в кристаллизатор 8 и заполняет его. После достижения расплавом определенного уровня заливки и образования корочки заготовки при сведенных к центру кристаллизатора лентах 4 установку включают в работу. В результате парные вертикальные грани 7 совершают возвратно-поступательное движение с выталкиванием продеформированной заготовки из кристаллизатора, а парные грани с наклонным верхним участком 8 совершают вращательное движение с одновременным обжатием корочки металла, образующейся на гранях с наклонным верхним участком 8, и лент 4 и калиброванием поверхности заготовки. В процессе работы установки ленты 4 подаются в кристаллизатор самопроизвольно за счет их движения с продеформированной заготовкой и надежно защищают корочки металла от проникающего воздействия струи расплава.

Повышается надежность работы установки.