ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

На рис.1 приведен внешний вид устройства для получения непрерывнолитых деформированных цилиндрических заготовок; рис.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из разливочного ковша 1 со стаканом 2, сборного кристаллизатора 3 с первой парой стенок 4, выполненных с расширенным под углом к вертикали верхним участком рабочей поверхности 5, на которых установлены съемные накладки 6 с расширенным под углом к вертикали верхним участком рабочей поверхности 7 и вертикальным нижним участком рабочей поверхности 8, продольных дорожек 9 в съемных накладках, водоохлаждаемых каналов 10, второй пары рабочих стенок 11 с водоохлаждаемыми каналами 12. Съемная накладка 6 закрепляется на внутренних поверхностях стенок первой пары 4 при помощи болта 13.

Перед разливкой металла в кристаллизатор 3 устанавливается затравка, предотвращающая его выливание, и включается подача воды в водоохлаждаемые каналы 10 и 12.

Устройство работает следующим образом.

Жидкий металл из разливочного ковша 1 через стакан 2 поступает в кристаллизатор 3 и заполняет его с образованием корочки заготовки на расширенном под углом к вертикали верхнем участке рабочей поверхности 5 стенок 4 первой пары. После достижения расплавом определенного уровня заливки кристаллизатор 3 включается в работу. В результате стенки первой пары 4 совершают вращательное движение с обжатием корочки металла на расширенном под углом к вертикали верхнем участке рабочей поверхности 7 съемных накладок 6 и калиброванием поверхности цилиндрической заготовки на вертикальном нижнем участке рабочей поверхности 8 в продольных полуцилиндрических дорожках 9, а рабочие стенки 11 второй пары совершают возвратно-поступательное перемещение с выталкиванием заготовки из кристаллизатора. Разделение заготовок на цилиндрические производится непосредственно под кристаллизатором. В случае необходимости замены съемных накладок 6 выворачивается боль 13 из стенок 4 первой пары и устанавливаются новые съемные накладки.

Выполнение сборного кристаллизатора из четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок обеспечивает возможность организации привода этих стенок.

Выполнение первой пары стенок с расширенным под углом к вертикали верхним и вертикальным нижним участками рабочей поверхности с возможностью совершения в процессе работы вращательного движения обеспечивает возможность заливки жидкого металла в кристаллизатор с формированием корочки заготовки, деформацию корочек на расширенном под углом к вертикали верхнем участке рабочей поверхности, калибрование поверхности заготовки на вертикальном нижнем участке рабочей поверхности и захватывание полученной заготовки. Кроме этого, устраняется возможность проникновения жидкой фазы в заготовке за пределы кристаллизатора.

Выполнение второй пары рабочих стенок с возможностью возвратно-поступательного перемещения обеспечивает выталкивание заготовки из сборного кристаллизатора и исключает необходимость наличия дополнительных вытягивающих устройств.

Установка на внутренних поверхностях рабочих стенок первой пары съемных накладок, выполненных с расширенным под угломa= 12-30 ⁰ к вертикали верхним участком рабочей поверхности, обеспечивает возможность получения цилиндрических заготовок с заданным радиусомrи устраняет необходимость замены стенок первой пары в случае износа рабочей поверхности. В результате уменьшаются затраты времени на подготовку сборного кристаллизатора к разливке и получению цилиндрических заготовок заданного радиусаr.

(см. рис.1,2 на следующей странице)