ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

На рис.1 показан внешний вид заявляемого устройства; на рис.2 - сечение А-А на рис.1.

Заявляемое устройство на рис.1 и 2 состоит из разливочной емкости 1 с двумя камерами 2 и 3, средств для дозирования металла 4, оптического датчика 5 уровня заливки расплава, кристаллизатора 6 с первой парой вертикальных стенок 7 с водоохлаждаемым каналом 8 и второй парой стенок 9 с наклонным верхним участком 11 и вертикальным нижним участком 12, водоохлаждаемых каналов 13 и датчика скорости движения заготовки 14. Датчики 5 и 14 подключены в систему автоматического регулирования процессом разливки.

Пример осуществления способа.

Предварительно в кристаллизатор 6 устанавливается приспособление - затравка, предотвращающая выливание расплава. Центрируется камера 2 над кристаллизатором 6 и включается подача воды в водоохлаждаемые каналы 8 и 13 стенок 7 и 9. Расплав первого металла из камеры 2 в разливочной емкости 1 через средство для дозирования металла 4 поступает в кристаллизатор 6 и заполняет его. После достижения расплавом определенного уровня заливки кристаллизатор 6 включают в работу. При этом первая пара вертикальных стенок 7 совершает возвратно-поступательное движение с выталкиванием заготовки, а вторая пара стенок 9 совершает вращательное движение с обжатием металла на наклонном верхнем участке 11 и калиброванием поверхности заготовки на вертикальном нижнем участке 12. Оптический датчик 5 непрерывно контролирует уровень заливки расплава, а датчик 14 - скорость движения заготовки. После получения заготовки из первого металла определенной длины уровень заливки расплава доводят до максимального значения по показанию оптического датчика 5 и прекращают подачу расплава из камеры 2. После выдавливания расплава и оголения корочек заготовки вдоль стенок 9 второй пары система автоматического регулирования процессом разливки уменьшает скорость разливки. Одновременно с этим разливочная емкость 1 перемещается в горизонтальной плоскости вправо на фиг.1 и центрируется камера 3 над кристаллизатором 6 с подачей второго (последующего жидкого металла через средство для дозирования металла 4 в пространство между корочками). После достижения расплавом второго металла определенного уровня заливки, контролируемого оптическим датчиком 5, система автоматического регулирования процессом увеличивает скорость разливки до необходимых значений. Дополнительное обжатие слоев двух металлов и получение биметаллического соединения обеспечивается на наклонном верхнем участке 11 стенок 9 второй пары, а калибрование поверхности соединения - на вертикальном нижнем участке 12. После получения биметаллического соединения и заготовки из второго металла определенной длины процесс повторяется.