ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

На рис.1 изображен внешний вид устройства для получения непрерывнолитых заготовок, на рис.2 - разрез А-А на рис.1.

Заливаемое устройство для получения непрерывнолитых заготовок из деформируемого металла состоит из разливочного ковша 1 со стаканом 2, вертикального кристаллизатора 3 с рабочими стенками 4 первой пары со сквозными каналами 5 для прохода воды и рабочими стенками 6 второй пары с приводом 7 и сквозными каналами 8, эксцентриковых параллельных горизонтальных валов 9 со средним участком с эксцентриком 10 и двух крайних участков с эксцентриком 11, оптического датчика 12, датчика 13 скорости движения заготовки и датчика 14 толщины заготовки с системой автоматического регулирования числа оборотов эксцентриковых параллельных горизонтальных валов.

Работа устройства для получения непрерывнолитых заготовок из деформируемого металла осуществляется следующим образом. В кристаллизатор 3 устанавливается затравка, предотвращающая выливание расплава. Включается подача воды в каналы 5 стенок 4 первой пары и в каналы 8 стенок 6 второй пары. Включается привод эксцентриковых валов 9 с одновременной подачей расплава из разливочного ковша 1 через стакан 2 в кристаллизатор 3. При этом стенки 4 первой пары, установленные на среднем участке эксцентрикового вала 9 с эксцентриком 10, совершают вращательное движение с обжатием затравки и заготовки. Стенки 6 второй пары, связанные приводом 7 с крайними участками вала 9 с эксцентриком 10, совершают возвратно-поступательное движение с выталкиванием заготовки из кристаллизатора. Оптический датчик 12 и датчики 13 и 14 получают сигналы с преобразованием их соответственно в уровень заливки расплава, скорость движения заготовки и ее толщину, а система автоматического регулирования числа оборотов валов 9 поддерживает скорость движения заготовки, равной первоначальной заданной скорости.

Увеличение уровня расплава в кристаллизаторе приводит к уменьшению скорости движения заготовки, что регистрируется датчиками 12-14. После обработки сигналов система автоматического регулирования выдает команду на увеличение числа оборотов двух эксцентриковых параллельных горизонтальных валов 9 с соответствующим увеличением скорости движения заготовки. После достижения скорости движения заготовки, равной первоначальной заданной скорости система автоматического регулирования не выдает команду на дальнейшее увеличение числа оборотов двух эксцентриковых валов 9. С уменьшением уровня расплава в кристаллизаторе от датчиков 12-14 в систему автоматического регулирования поступают новые сигналы, после преобразования которых выдается команда на уменьшение числа оборотов двух эксцентриковых параллельных горизонтальных валов 9 с соответствующим уменьшением скорости движения заготовки до первоначально заданного значения.