ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки».

Паста, включающая парафин, дополнительно содержит моноэтаноламид синтетических жирных кислот и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Парафин 20-30

Отработанное индустриальное

масло И 20 3,0-4,5

Моноэтаноламид синтетических жирных кислот

Вода остальное.

Минеральные масла, адсорбируясь на поверхности частиц парафина, способствуют равномерному их распределению при перемешивании в объеме воды.

Молекулы моноэтаноламида - поверхностно-активного вещества способствуют формированию вокруг частиц парафина устойчивых сольватных оболочек воды. При связывании воды состава парафин-вода-моноэтаноламид-масло переходит в коллоидное состояние.

Полученная коллоидная паста из содержит свободной воды и в то же время равномерно распределяется в любом объеме воды при перемешивании. Это позволяет вводить добавку в бетонную смесь с водой затворения.

Были приготовлены и испытаны приведенные в таблице 1 смеси.

Парафиновую пасту готовят следующим образом. Дозируют парафин,, отработанное индустриальное масло И20, моноэтаноламид синтетических жирных кислот и нагревают их до расплавления (86°С).В полученную пасту добавляют нагретую до 60°С воду и интенсивно перемешивают в высокоэффективной скоростной мешалке. После перемешивания в течение 2 минут происходит резкое превращение жидкой системы в коллоидную пасту белого цвета, которая и является конечной добавкой-пастой.

При испытании определяют: стабильность (способность к водоотделению и расслаиваемости), способность к распределению в воде (при перевешивании в лабораторной мешалке). Составы 3,4,5 табл.1 соответствуют составам бетонной смеси с содержанием предложенной пасты в количествах 1,2,3% от массы цемента таблицы 3.

Для экспериментальной проверки заявляемой пасты в качестве добавки для бетонных смесей были изготовлены и испытаны образцы бетона с добавкой парафиновых шариков, и предлагаемой пасты.

Парафиновые шарики получали путем введения расплавленного парафина в скоростную мешалку с охлажденной водой. Полученную взвесь парафиновых частиц высушивали на фильтровальной бумаге.

Состав бетонной смеси, в которую вводили известную и заявляемую добавки (в кг на 1м3 бетонной смеси):

Цемент 290

Песок 710

Щебень фракций 5-10 мм 1300

Вода 154

В/Ц 0,53

Введение добавки осуществляют с водой затворения. Перемешивание смеси проводят в лабораторной бетономешалке.

После приготовления бетонной смеси отформованные образцы подвергают термо-влажностной обработке по режиму:

3ч+6ч(80°С)+ 3ч.

После приготовления бетонной смеси, формования и термообработки образцы бетона подвергают испытаниям.

1 10 1,5 1 86,5

2 15 2,25 1,5 79,25

3 20 3,0 2,0 73,0

4 25 3,75 2.5 64,75

5 30 4,5 3.0 57,0

6 40 6,0 4,0 74,0

7 50 7,5 5,0 37,5

8 60 9,0 6,0 17,0

9 70 10,5 7,0 3,5

Свойства парафиновой пасты

Таблица 2

№ с т а б и л ь н о с т ь

__________________________________________________________

Наличие несвязан- Расслаиваемость при Распределяемость

ной воды выдерживании в воде

в течение 48 часов

Таблица 3