ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

«Результат выполнения технологической разработки».

Роторно-импульсный аппарат содержит корпус, концентрично установленные в корпусе, выполненные в виде тел вращения полые ротор и статор с зазором между ними, в боковых стенках ротора выполнены сквозные каналы с тангенциальным входом и радиальным выходом, в боковых стенках статора выполнены тангенциальные сквозные каналы.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид роторно-импульсного аппарата, продольный разрез, а на фиг.2 - поперечный разрез.

Роторно-импульсный аппарат содержит корпус 1, входной 2 и выходной 3 патрубки, концентрично установленные в корпусе 1, выполненные в виде тел вращения ротор 4 со сквозными каналами 5 и статор 6 со сквозными каналами, 7; каналы 5 ротора 4 выполнены с тангенциальным входом и радиальным выходом, а каналы 7 статора 6 выполнены тангенциальными, между боковыми стенками ротора и статора имеется радиальный зазор 8.

Роторно-импульсный аппарат работает следующим образом. Жидкая смесь подается по входному патрубку 2 в ротор 4, далее поток жидкости движется тангенциально в соответствии с направлением движения вязкой жидкости в полости ротора (на ее периферии), поэтому гидравлическое сопротивление входа в канал 5 ротора 4 в этом случае минимально; затем жидкость движется по каналу 5 ротора 4 и, так как жидкость (порция жидкости) на этом этапе движения движется вместе с каналом ротора, то минимальными потери давления будут при кратчайшем пути к выходу из канала при условии, что канал ротора в выходной его части - радиален. Затем вязкая жидкость поступает в зазор 8 между статором 6 и ротором 4, где за счет градиента скорости происходит ее диспергирование, диспергируемая вязкая жидкость из зазора 8 между ротором 4 и статором б, увлекаемая внешней поверхностью боковой стенки ротора 4 тангенциально подается в канал 7 статора 6. При этом направление движения жидкости не претерпевает изменений, и поэтому гидравлическое сопротивление тангенциального канала статора в этом случае минимально. Далее обработанную жидкость через выходной патрубок 3 направляют для дальнейшего использования и (или) переработки. Благодаря вышеописанному выполнению каналов ротора и статора при работе аппарата его гидравлическое сопротивление минимально. Это позволяет - уменьшить потери давления (и энергии) и повысить эффективность использования энергии потока жидкости и соответственно повысить эффективность диспергирования жидкости.