ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

На рис.1 приведен внешний вид заявляемой установки, на рис.2 - сечение А-А рис.1.

Заявляемая установка на фиг.1 и 2 состоит из разливочной емкости 1 со средством для дозирования металла 2, лент-электродов 3 с покрытием 12 с токоподводами 4, механизмов 5 подачи лент-электродов, кристаллизатора 6 с двумя парными вертикальными стенками 7 и двумя парными стенками 8 с наклонным верхним участком 9 и вертикальным нижним участком 10, датчика 11 скорости движения заготовки. Датчик 11 подключен в систему автоматизированного управления скоростью получения заготовок. Снаружи лент-электродов 3 нанесено покрытие 12 из неэлектропроводного материала 12.

Способ реализации заявляемой установки осуществляется следующим образом.

Предварительно в кристаллизатор 6 устанавливается приспособление - затравка, предотвращающая выливание расплава. После этого жидкий металл из разливочной емкости 1 через средство для дозирования металла 2 поступает в кристаллизатор 6 и заполняет его. После достижения расплавом определенного уровня заливки на зеркало засыпают шлаковую смесь, которая плавится и предохраняет жидкий металл от окисления воздухом. Включают привод кристаллизатора 6. В результате две парные вертикальные стенки 7 совершают возвратно-поступательное движение с выталкиванием заготовок, а две парные стенки 8 совершают сложное вращательное движение с обжатием металла в двухфазном состоянии и корочки на наклонном верхнем участке 9 и калиброванием поверхности продеформированной заготовки на вертикальном нижнем участке 10. После получения заготовки определенной длины в кристаллизатор 6 при помощи механизмов 5 вводят ленты-электроды 3 с покрытием 12, выполненные из металла, инородного разливаемому, погружением их в расплав, а подачу металла из ковша 1 прекращают. После этого скорость получения заготовки И ₂ уменьшают до значения И ₁ = (0,3-0,6)И ₂. Одновременно через токоподводы 4 на ленты-электроды подают электрический ток определенной величины, который дополнительно разогревает ленты с их плавлением. Регулировка скорости получения заготовок контролируется датчиком 11 и поддерживается системой автоматического управления скоростью получения заготовок. После формирования биметаллического соединения и получения заготовок заданной длины из переплавляемого металла лент-электродов 3 подачу их в кристаллизатор 6 механизмами 5 прекращают и отключают электрический ток на токоподводы 4. Далее повторяется процесс получения заготовки из жидкого металла, разливаемого из емкости 1.