ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки

В способе оценки влияния термотока на стойкость режущего инструмента, при котором поочередно осуществляют резание токопроводящего "материала изолированным и не изолированным от массы станка инструментом с механическим креплением режущей многогранной токопроводящей пластины и через равные интервалы времени измеряют и сравнивают износ контактной поверхности инструмента, используют режущую пластину, у которой на главные и вспомогательные задние поверхности, прилегающие к двум из вершин, наносят диэлектрическое износостойкое покрытие и проводят резание, последовательно меняя положение вершин режущей пластины в корпусе инструмента в условиях, когда изнашивается только ее передняя контактная поверхность.

На фиг. 1 представлена схема реализации способа при разорванных внешней и внутренней цепях термотока; на фиг. 2 - схема реализации способа при замкнутых внешней и внутренней цепях термотока; на фиг. 3 и 4 - соответственно сечение А-А и Б-Б на фиг. 1 и 2.

Пример реализации способа. Для исследования влияния термотока на стойкость (инструмента используют резец 1 сборной конструкции, в гнезде корпуса которого размещена четырехгранная токопроводящая режущая пластина 2. На главные 3 и вспомогательные 4 задние поверхности режущей пластины 2, прилегающие к вершинам а и г для разрыва внутренней цепи термотока, циркулирующего по контуру, передняя поверхность 5 режущей пластины - стружка б - деталь 7 - задние поверхности 3 и 4 режущей пластины нанесено диэлектрическое износостойкое покрытие 8, например алмазное. Резец 1 устанавливают -в резцедержателе 9 станка. Разрыв внешней цепи термотока, циркулирующего по контуру станок - инструмент - деталь - станок, обеспечивается изоляцией резца 1 от массы станка прокладками 10, а ее замыкание - соединением корпуса резца 1 с резцедержателем 9 посредством гибкого многожильного ) проводника 11. Разрыв внутренней цепи термотока путем изоляции задних поверхностей режущей пластины, а не передней, объясняется следующими обстоятельствами. В общем случае у инструмента изнашиваются как передняя, так и задние контактные поверхности, причем в большинстве случаев за критерий износа принимают износ главной задней поверхности. Однако износ главной задней поверхности неизбежно сопровождается износом части передней поверхности, непосредственно прилегающей к главной режущей кромке и, таким образом, нарушается корректность эксперимента, т.к. свойства передней поверхности в результате ее свойств пластины без покрытия. В то же время разрывая внутреннюю цепь термотока изоляцией задних контактных поверхностей, корректность эксперимента обеспечить можно. Известно (см. В.Ф.Бобров. Основы теории резания металлов. - М.: Машиностроение, 1975, с. 163-165), что при работе инструментами из быстрорежущей стали со скоростями резания, превышающими допускаемые их теплостойкостью, изнашивается только одна передняя поверхность. Для твердосплавного инструмента условия, при которых изнашивается преимущественно передняя поверхность, создаются резанием с повышенными толщиной срезаемого слоя и скоростью резания.

Выявив и установив на станке режимы, при которых для данной пары обрабатываемый - инструментальный материал изнашивается только одна передняя поверхность инструмента, осуществляют резание в условиях с различными состояниями внешней и внутренней электрических цепей термотока при сохранении жесткости системы станок -приспособление - инструмент - деталь неизменной. Через определенные интервалы времени резание прерывают и фиксируют глубинуhл лунки износа, ширину lл лунки износа и расстояние Сл от центра кривизны лунки до лезвия инструмента. Опыты проводят, например, в следующей последовательности. Устанавливают режущую пластину 2 вершиной а в рабочее положение в корпусе резца 1, изолированном от массы станка прокладками 10 (см. фиг. 1). В этом случае как внешняя, так и внутренняя электрические цепи разорваны и термоток по ним не течет. Переустановив режущую пластину в рабочее положение вершиной в создают условия, при которых внешняя цепь термотока разорвана, а внутренняя - замкнута. Переустановив режущую пластину 2 в рабочее положение вершиной в и соединив корпус резца 1 гибким многожильным проводником 11с резцедержателем 9 станка (см. фиг. 2), создают условия, соответствующие обычному резанию, т.е. резанию с замкнутыми внешней и внутренней электрическими цепями термотока. Наконец, переустановив режущую пластину 2 в рабочее положение вершиной г и сохраняя электрическое соединение резца 1 с резцедержателем 9 получают условие, при котором внешняя цепь термотока замкнута, а внутренняя -разорвана.

Затем сравнивают зафиксированные через равные интервалы времени параметры износа передней поверхности режущей пластиныhд, lл и Сл, полученные при названных выше состояниях электрических цепей термотока, и оценивают степень влияния последнего.