ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Установка содержит цилиндрический корпус 1 (см. рисунок), к которому крепится крышка с загрузочным патрубком. С внутренней стороны к корпусу через кронштейны присоединяются перфорированные решетки 2 в виде дисков с отверстиями в центре. Сквозь эти отверстия проходит подвижный полый вал 3, получающий вращение от привода. Торцы вала закрыты, а в боковой стенке он имеет окна 4, напротив которых к валу прикреплены консольные радиальные короба 5, открытая сторона их плотно прилегает к нижней поверхности решеток. Вокруг вала расположена напорная камера 6, соединенная воздуховодом 7 с напорным патрубком вентилятора 8, всасывающий патрубок которого соединен с внутренним межрешеточным объемом корпуса. Над каждой из решеток сверху установлены специальные спиральные направляющие 9, прикрепленные к валу, на которые поступает охлаждаемый материал 10.

Охлаждение и сушка материала происходят атмосферным воздухом, который вентилятором подается через воздуховод, напорную камеру, полный вал и консольные короба в слой материала, причем не по всей поверхности, а только узкой полоской, расположенной по радиусу от центра к краю диска напротив консольных коробов. Поскольку толщина слоя материала в центре диска, куда он поступает через загрузочный патрубок, больше, чем по краям, то и сопротивления слоя больше. Поэтому воздух проходит сквозь слой в центральной части с небольшой скоростью, а с удалением от центра скорость его возрастает вплоть до величины, достаточной до образования псевдоожиженного слоя на краях дисков. Это приводит к тому, что наиболее горячий и влажный материал в центре дисков охл. и сушится при небольшой скорости воздуха, исключающей фонтанирование и разрушение материала и способствующей его более интенсивной сушке. При этом прочность материала возрастает. По мере продвижения от центра к краям дисков и уменьшение высоты слоя возрастает скорость поступления воздуха, что интенсифицирует процессы охлаждения и сушки.

Интенсификация охлаждения и сушки материала обеспечивается также периодической подачей воздуха в слой материала по способу «продувка-отлежка» через вращающиеся консольные короба. Этим достигается интенсивное охлаждение, сушка материала в момент продувки при наибольшей разности температуры, влажности материала и охлаждающего воздуха, выравнивание температур и влажности между центром и поверхностью частиц материала в момент отлежки без подачи воздуха, что улучшает охлаждение и сушку материала в последующий период продувки.