ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 54-366-03

Результат конструкторской разработки

Линия(см. рис.) состоит из двух червячных прессов ЧП 45х25, двух сушилок СГ-100, двух загрузчиков ЗГВ-500, двух бункеров, головки трубной ГТ-5 /32, головки армирующей угловой ГАУ-11 /45, калибра, ванны вакуум - водной для охлаждения, двух сушильных камер, двух машин тянущих, машины для радиальной обмотки, ванны водяной для охлаждения, маркирующего устройства, машины для резки шлангов, машины намоточной, машины для перемотки нитей, тележки, смесителя, подставки для измерения и регулирования температуры и пульта управления.

Гранулированный материал засыпается в бункер загрузчика ЗГВ-500, где происходит его подсушка и подогрев до заданной температуры. ИЗ бункера через загрузочную воронку материал поступает в цилиндр первого червячного пресса, где он расплавляется и гомогенизируется до однородного вязкого расплава и выдавливается через формующее отверстие головки пресса. Полученная заготовка (чулок) поступает в калибр, где под действием разрежения калибруется до образования на внутренней оболочке шланга твердой, корки и охлаждается в вакуум - водяной ванне. Далее шланг поступает в тянущую машину, которая протягивает его через калибр, ванну охлаждения и подает через сушильные камеры в машину для радиальной обмотки, где происходит нанесение силового каркаса из высокопрочных нитей на внутреннюю и наружную оболочку шланга и проклейка слоев силового каркаса адгезивом. Затем шланг подается на намоточную машину и далее на устройство для маркировки, с помощью которого наносится на наружную поверхность шланга маркировочная надпись.

Рис. Общий вид линии для производства высоконапорных шлангов