ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Пресс-форма содержит верхнюю 1 (см. рисунок) и нижнюю 2 полуформы. В нижней полуформе в гнездах 6 с возможностью углового и аксиального перемещений расположены формирующие элементы 3 с формующими 7 и расположенными по их периметру упругодеформируемыми режущими кромками 8 и облойными канавками 9.

Формирующие элементы центральной частью установлены на опорные шары 4. В нижней полуформе под гнездами выполнена замкнутая полость 10, заполненная сферическими элементами 5 и сообщающаяся вертикальными каналами 11 с гнездами. Сферические элементы расположены в полости с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а их диаметр выбран равным высоте замкнутой полости.

Опорные шары размещены в вертикальных каналах с возможностью аксиального перемещения и взаимодействия со сферическими элементами.

Заготовки резиновой смеси меньше по объему, чем суммарный объем формирующих полостей и облойных канавок, укладывают в каждую формующую полость. Затем пресс-форму закрывают и подают в пресс на вулканизацию. Под усилием пресса с верхней полуформой начинают первыми взаимодействовать наиболее выступающие относительно плоскости разъема полуформ формующие элементы. Затем при взаимодействии шаров и сферических элементов, усилие передается на все остальные формирующие элементы, которые, имея возможность углового и аксиального перемещения, поджимаются к верхней полуформе. Все режущие кромки устанавливаются в одной плоскости и на них создается равное контактное напряжение, необходимое для получения безоблойных изделий. После окончания цикла вулканизации пресс-форму извлекают из пресса, удаляют готовые изделия и облой.