ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Состоит из верхней плиты 1 (см. рисунок) с плунжером 2, плиты 3 с матрицей 4 и загрузочной камерой 5, дорна 6, концентрично установленного в матрице и образующего с ней формообразующую полость 7. Дорн взаимодействует с матрицей посредством кольцевой опоры 8, имеющей систему литниковых каналов, образованных набором радиальных зубьев, примыкающих к кольцевому щелевому коллектору 9. Коллектор соединен с формообразующей полостью. Радиальные зубья выполнены с переменным поперечным сечением, увеличивающимся по длине зуба от формообразующей полости к загрузочной камере, причем ширина зуба, примыкающего к коллектору равна ширине последнего. Пресс-форма выполнена в многоместном варианте. Она работает следующим образом. Заготовку полимерного материала помещают в загрузочную камеру. Затем спускается верхняя плита, а пресс-форма подается в вулканизационный пресс. Под действием усилия пресса полимерный материал передавливается из загрузочной камеры по литниковым каналам в коллектор, а из коллектора в формообразущую полость, где формируются изделия. Зубья переменного поперечного сечения образуют сужающиеся к коллектору и примыкающие к нему литниковые каналы. В щелевом коллекторе образуется кольцевой поток резины, имеющий однородные эпюры напряжений и скоростей на выходе, что исключает структурную неоднородность в верхней части изделия и повышает его качество. После вулканизации пресс-форму извлекают из пресса, раскрывают и извлекают готовые изделия.