ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Для механизации процессов пропитки и сушки магнитопроводов используют: тележку с верхней поворотной платформой 1 (см. рисунок), подъемники с консольным столом 2, этажерочную подставку 3, кабину 4.

Технологический процесс выполняется следующим образом: ящики с уложенными в них магнитопроводами электротельфером устанавливают на поворотную платформу (вместимость 4 ящика) тележки, которую вручную перемещают по направляющим к консольному столу подъемника. Затем передвигают на консольный стол подъемника, а с него на первый этаж подставки. На перемещение ящиков затрачивается незначительное усилие рабочего, т. к. в устройство вмонтированы ролики. Заполнение семи этажей подставки ящиками осуществляется за счет перемещения консольного стола подъемника по вертикали. После заполнения всех этажей подставку загружают в нагревательную печь типа СНОС для предварительного нагрева магнитопроводов до 210 ⁰С. Нагретые магнитопроводы разгружают из печи, передвигают на консольный стол подъемника и далее на поворотную платформу тележки.

Разгрузки ящиков с магнитопроводами производится поочередно: разгрузив один этаж подставки, ее вновь перемещают в печь и т. д. Затем на разгруженные магнитопроводы специальным карандашом наносят определенный слой компацида на основе эпоксидной смолы. После этого магнитопроводы загружают в печь и нагревают до 230 ⁰С и выдерживают в течении 3,5-4 часов. Так производится пропитка магнитопроводов компацидом, который является изоляционным слоем, наносимым на трансформаторную ленту, из которой изготавливают магнитопроводы.

Все оборудование расположено в общей кабине с вытяжным зонтом и вытяжной принудительной вентиляцией.