Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 44-035-03 |
Наименование проекта Получение порошка ванадия |
Назначение Получение высокочистых порошков ванадия из компактного металла. |
Рекомендуемая область применения Порошковая металлургия |
Описание
Результат выполнения научно-исследовательской работы. Процесс получения порошка ванадия включает активацию компактного ванадия, гидрирование путем охлаждения в атмосфере водорода с образованием гидрида ванадия, измельчение гидрида ванадия до порошка и дегидрирование порошка. Компактный ванадий нагревают до 200°-300°С в вакууме, а затем в атмосфере водорода. Атмосфера водорода создается путем термического разложения гидрида титана с переводом его в ненасыщенное состояние, при этом ненасыщенный гидрид титана используется для поглощения водорода, выделяющегося при дегидрировании порошка гидрида ванадия. Активация компактного ванадия осуществляется в интервале температуры 600°-800°С, гидрирование ванадия происходит в процессе выдержки при температуре 50°-200°С. Гидрид ванадия измельчается путем дробления и размола до порошка требуемого гранулометрического состава, а дегидрирование порошка гидрида ванадия осуществляется посредством нагрева до 650°-800°С с поглощением выделяющегося ненасыщенным гидридом титана и выдержкой при этой температуре до остаточного давления 0,05-0,5 мм.рт.ст. Способ реализуется в специально разработанной установке, которая состоит из реторт, выполненных из жаропрочной стали, электрических печей для нагревания реторт, форвакуумного насоса, магистрали с запорными элементами, предназначенными для вакуумирования и транспортировки водорода, и контрольно-измерительной аппаратуры. |
Преимущества перед известными аналогами Упрощение процесса и его интенсификация за счет сокращения числа циклов гидрирования и дегидрирования, повышение чистоты порошка, снижение давления водорода и практическое отсутствие его расхода. Простое аппаратурное оформление. |
Стадия освоения Опробовано в условиях опытной эксплуатации |
Результаты испытаний Получена опытная партия порошка массой около 100 кг. Содержание кислорода в порошке в зависимости от крупности фракции составило 0,19-0,02 мас.%, водорода - менее 0,01 мас.%. |
Технико-экономический эффект Повышение производительности оборудования в 2 раза, ускорение процесса в 2-3 раза, снижение содержания газовых примесей в порошке ванадия. |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 28.09.2006 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)