ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Технология позволяет производить одновременную наплавку по всей рабочей поверхности дисков с размерами: диаметр от 210 до 420 мм; ширина наплавки - 5ё35 мм; толщина наплавленного слоя 0,5ё2 мм; толщина основного металла - 2ё6 мм.

Форма зуба произвольная, высота меньшая ширины наплавки. В качестве примера может служить нож-ботворез с прямоугольной формой зуба с начальным радиусом наплавки и соответственно конечным радиусом.

На разрезе по А-А двухвиткового кольцевого индуктора с верхним и нижним витками с разными диаметрами и поперечными сечениямиL1 и L2, а также с разными осевыми диаметрами кольцевых витков Д1 и Д2.

Процесс наплавки осуществляется следующим образом. Сначала устанавливается диск на стол, после этого засыпают износостойкий порошкообразный твердый сплав. При подаче напряжения на индикатор осуществляется одновременное расплавление твердого сплава по всей рабочей поверхности диска. После подачи напряжения на индикатор происходит кристаллизация твердого сплава. Посредством пространственных расположений верхнего и нижнего витков относительно диска, с определенными размерами величин "а", "б", "с", "е", "в" и сечения в диаметрах L1 и L2 и, соответственно, осевыми диамтерами Д1 и Д2 достигается качественное формировани наплавленного слоя в зоне наплавки, ширины и толщины наплавленного металла.

Наплавка тонких дисков осуществляется на серийно выпускаемых отечественной промышленностью высокочастотных генераторах типа ВЧИ-63/0,44, ВЧГ-60/0,44, ВЧГЗ-110/0, 44, ВЧГ7-160/0,44.