ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Является результатом выполнения научно-исследовательской разработки.

Осаждение покрытия в вакууме заключается в том, что после достижения в рабочей камере необходимого вакуума с поверхности расплавленного и перегретого электронным лучом никеля происходит интенсивное испарение. Первый поток конденсируется на расположенную под тиглем с испаряемым никелем стальную ленту, предварительно нагретую до 680-750 ^оС. Полученное при этой температуре никелевое покрытие имеет высокую пластичность и хорошее сцепление со стальной лентой, поэтому штамповка, глубокая вытяжка, завальцовка корпусов не сопровождается сколами, трещинами и шелушением покрытия, что снижает выход бракованных изделий до минимума.

Стандартные испытания в атмосфере солевого тумана и камере воздействия влаги показали, что вакуумно-осажденное покрытие имеет высокие антикоррозионные свойства. Плотность пор в покрытии толщиной 4…5 мкм составляет 0,2…0,6 пор на см. кв. Во время штамповки и вытяжки корпуса толщина покрытия уменьшается. После конечной стадии вытяжки пористость покрытия составляет менее 1,4…1.5 пор на см. кв. Количество пор менее 2 на см.кв. является пороговым, характеризующим практически полную устойчивость покрытия к коррозионному воздействию.

Сопоставительные коррозионные испытания 150 корпусов элементов А 343 и А 336, гальванически никелированных на автоматической линии фирмы «ЭФКО», и 150 корпусов тех же типов элементов, изготовленных на пресс-автомате фирмы «Ле Шоссе» из стальной ленты, предварительно никелированной в вакууме, показатели, что на поверхности гальванически никелированных корпусов имеется до 3…5 коррозионных очагов, в то время как на поверхности корпусов, изготовленных из никелированной в вакууме стальной ленты, следов коррозии не обнаружено.