ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Является результатом выполнения конструкторско-технологической разработки.

Изготовление кожи включает в себя следующие операции: отмочно-зольные и дубильные процессы, сортировку, строгание, комплектацию партий, красильно-жировальные и сушильно-увлажнительные процессы, отделку и контроль.

Отмочно-зольные и дубильные процессы проводятся по технологии производства хромовых кож для верха обуви со шлифованной и естественной лицевой поверхностью из шкур крупного рогатого скота повышенных развесов.

После дубления спилок сортируется (на спилке не допускаются незаросшие свищи, порезы, ярко выраженная жилистость) и строгается на толщину 1,4-1.5 мм и 1,6-1,7 мм. Толщина готовых кож 1,4-1,6 мм и 1,6-1,8 мм. Затем комплектуется партия массой 1200 кг и загружается в барабан для проведения красильно-жировальных процессов, которые включают в себя: додубливание, промывку, нейтрализацию, вторую промывку, крашение, наполнение, поддубливание, жирование, третью промывку и пролежку.

Затем идут сушильно-увлажнительные процессы и операции: отжим, разводка, сушка, тяжка, подсушка, шлифование, обеспыливание, потом - отделочные процессы. Отделка спилка производится методом бувлирования. Полиуретановое покрытие наносится методом переноса с помощью передающих органов - матриц. Покрытия, наносимые с матриц, имеют рисунок натуральных кож, так как матрицы изготавливаются как спилки с обычных лицевых кож или с кож любого рисунка тиснения. Материалы для приготовления матриц-силиформ ВС/2, катализаторR-20 (расход катализатора 1,5-2,5% от массы силиформы). Время изготовления матриц - 3 суток. С одной матрицы можно получить до 200 штук спилка с покрытием.

Нанесение полиуретанового покрытия осуществляется на специальной установке, состоящей из дозирующего узла, 2-х кабин распыления и туннельной сушки. Для полиуретановой отделки спилка используется комплект материалов фирмы «Байер». Нанесение растворов производится на матрицы. В первой кабине наносится нитроцеллюлозный раствор для увеличения срока годности матрицы:

Целлодерм лак бесцветный - 1 мг

Этилацетат - 2 мг

Бутилацетат - 2 мг

Расход - 30 г/м ² матрицы.

Во второй кабине на матрицу наносится полиуретановое покрытие:

Первый раствор:

Добавка «Левакает» - 92 кг

Второй раствор:

Отвердитель «Левакает» НТА - 4,0 кг

Этилацетат - 36,0 кг

Краситель «Байдерм ВТО» - 4 кг

Жидкость «ЛевакаетS» - 1,0 кг

НипранилLKU- 1,0 кг.

Соотношение между первым и вторым растворами 2:1. Расход полиуретановой композиции 560 г/м ² матрицы. Смешение растворов происходит в момент распыления.

После выхода из 2-й кабины на матрицы накладывается спилок и накладывается непрерывный лист бумаги. Дале матрица проходит через прижимные валки и туннельную сушилку с температурой 80 ^оС. На выходе из сушилки с матрицы снимается спилок и завешивается в цепную сушилку для окончательной полимеризации. Материалы очищаются от остатков полиуретановой пленки и по нижнему транспортеру возвращаются в исходную позицию. Через сутки на спилок с покрытием двумя последовательными распылениями наносится нитропокрытие:

Дурлин целлодерм лак бесцветный - 20 мг

Дурлин целлодерм лак цветной - 40 мг

СиликонI-400 - 5 мг

Изобутилацетат - 30 мг

Расход по каждой кабине - 10 г/м ²

Затем идут операции: сортировка, измерение, маркировка, упаковка и сдача на склад.