ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Способ осуществляют следующим образом. Расплавленный свинец 1 (см. рисунок), нагретый до 331-341°С, заливается в ковш объемом 0,5 л и равномерно тонким слоем наносится на сферическую стенку 2 емкости со съемным стальным днищем 3, в которое вставляется распределительная гребенка 4. Емкость обогревается на газовой горелке для поддержания постоянной температуры 331-341°С. Тонкая пленка расплава, стекая по сферической стенке, попадает в пространство (зазоры) 5 между зубьями гребенки 6, расположенными в соответствии с заданными номерами дроби. При скатывании капли свинца со сферической поверхности днища 3 формируется шарообразная форма дробинки, после чего происходит ее падение в двухслойную охлаждающую жидкость, верхний слой которой толщиной 4-5 см - минеральное масло 7, нижний слой - вода 8. Дробинки погружаются в слой масла и закаливаются, при этом каждая из них обволакивается масляной пленкой, окончательно формирующей сферическую поверхность и предотвращающей процесс окисления, сопровождающийся образованием раковин и наплывов, что ведет к снижению качества дроби. Поэтому толщина слоя масла регулируется от 4 до 5 см в зависимости от номера (т.е. диаметра) дроби.

Поскольку номер дробинки прямо пропорционален ее массе, то скорость прохождения дроби через слой минерального масла, формирующего форму и качество поверхности зависит от ее диаметра. Чем больше вязкость масла, тем длительнее время пребывания в нем дробинок определенного номера и меньше вероятность окисления поверхности с образованием впадин и выпуклостей и, следовательно, выше качество. Чем выше температура вспышки масла, тем больше время его безопасной эксплуатации в ванне и меньше вероятность самовоспламенения. Зависимость процента брака дроби высоких номеров от характеристик масляного слоя и технологии ее получения показана в таблице.