ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Для повышения устойчивости систем с вихревыми пылеуловителями предложено использовать предварительное разделение потоков. Комбинированная схема, скомпонованная из блоков пылеуловителей на встречных закрученных потоках и концентраторов-разделителей, показана на рис. 1. Запыленный воздух вентилятором подается на первый концентратор, в котором осуществляется разделение потока на высоко- и низкоконцентрированный. Высококонцентрированный поток поступает во второй концентратор, где происходит разделение потока с предварительной очисткой и выгрузкой частиц через переток в бункерную часть. Очищенный воздух закрученной струей поступает в сепарационную зону. Малоконцентрированный поток после первого концентратора подается в сепарационную зону через верхний тангенциальный ввод. Очищенный воздух через третий концентратор выбрасывается в атмосферу. Для контроля давления в сепарационной зоне и бункере уловленной пыли схема снабжена датчиками давления. Направление высококонцентрированного потока после разделения в разделителе-концентраторе пылеуловителя (переток) создает в нем избыточное давление, которое препятствует поступлению пыли в бункер из сепарационной камеры. Поэтому в таких случаях из бункера должен удаляться воздух в объеме, большем, чем расход воздуха, поступающего в бункер по перетоку. Кроме того, организация отсоса из бункерной зоны пылеуловителя позволяет: предотвратить пылевыделение при выгрузке из аппарата уловленного продукта; уменьшить абсолютное значение давления в аппарате, что, в свою очередь, приведет к снижению выбивания пыли; исключить установку шлюзового питателя, что также обеспечивает уменьшение количества пыли, выбивающейся из пылеотделителя; повысить надежность работы системы аспирации в результате снижения вероятности забивания пылеуловителя.

Результаты экспериментальных исследований показали, что при компоновке систем пылеулавливания из блоков аппаратов на встречных закрученных потоках и разделителя-концентратора диапазон изменения отношения расхода, подаваемого через нижний вход пылеуловителя, и общего, подаваемого на очистку, при котором достигаются максимальная эффективность очистки и минимальное аэродинамическое сопротивление, расширяется и составляет 0,2-0,3. Таким образом, использование разделителей-концентраторов не только позволяет повысить степень очистки, но, и, благодаря более широкому интервалу изменения соотношения расходов, обеспечивает более устойчивую работу системы пылеочистки в целом.

Полученные результаты были практически реализованы в производстве карбида кальция (цех №40) Волгоградского ОАО "Химпром" при проведении реконструкции системы аспирации дымовых и леточных газов электрической печи (рис. 2). Дымовые газы, образующиеся на колошнике под зонтом печи и при сливе карбида кальция из летки печи, отсасываются дымососами и направляются на установку очистки, состоящую из шести систем, из которых четыре предназначены для очистки дымовых газов, одна - для очистки леточных газов, и одна - резервная. Основной частью системы очистки являются блоки пылеуловителей на встречных закрученных потоках и концентраторов. Запыленные газы сначала подаются на пылеконцентратор, установленный на входе в аппарат. После разделения в концентраторе на два потока высококонцентрированный первичный поток направляется по воздуховоду на второй пылеконцентратор, а вторичный поток - в верхнюю часть аппарата. Для улучшения условий оседания частиц из бункерной части аппаратов организован отсос. Отводимый от бункерной части пылегазовый поток по рециркуляционной линии вновь поступает в систему.

Рис. 1. Схема пылеотделителя

1 - сепарационная вихревая камера; 2 - приемник пыли; 3- бункер;

4, 11 - рециркуляционный воздуховод; 5 - трубопровод вывода уловленной пыли в бункер; 6 - ввод первичного потока; 7 - ввод вторичного потока; 8 - выход потока из сепарационной камеры в пылеконцентратор; 9, 13, 14 - пылеконцентраторы; 10 - выход очищенного потока; 12 - вентилятор; 15, 16, 17, 23, 25 - шиберы; 18, 19 - датчики давления; 20, 21, 22 - воздуховод подаыи запыленного потока; 24 - ввод вторичного потока; 26 - трубопровод подачи в бункер уловленной в пылеконцентраторе пыли.

Рис. 2. Схема установки очистки дымовых и леточных газов

1 - трехфазная карбидная печь; 2 - летка; 3, 4 - зонт; 5 - дымосос ДН-21,5; 6 - пылеуловитель на встречных закрученных потоках; 7 - пылеконцентратор; 8 - бункер приема уловленной пыли; 9 - дымовая труба.