ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Предложена система обеспыливания с организацией отсоса из бункерной зоны пылеуловителя. При этом может осуществляться возврат уловленного продукта в технологическое оборудование, инженерно-экологическую систему или инженерно-экологическое оборудование. Организация отсоса из бункерной зоны пылеулавливающего аппарата позволяет:

предотвратить пылевыделение при выгрузке уловленного продукта; уменьшить абсолютное значение давления в аппарате, что, в свою очередь, приведет к снижению выбивания пыли; исключить установку шлюзового питателя, что также обеспечивает снижение количества пыли, выбивающейся из пылеуловителя;

повысить надежность работы систем аспирации в результате снижения вероятности забивания аппарата.

Схема компоновки с возвратом уловленного продукта на вход в систему целесообразна при реконструкции существующих установок пылеочистки при объеме отсасываемого воздуха до 10 - 15% от общего расхода, поступающего на очистку, с учетом производительности и напора установленного вентилятора. При проектировании новых объектов предпочтительнее компоновать систему пылеочистки с подачей воздуха, отсасываемого из бункерной зоны аппарата второй ступени, на нижний ввод пылеуловителя первой ступени. Такая схема позволяет снизить подсосы воздуха в установке, и может быть реализована при применении вихревых аппаратов со встречными закрученными потоками.

На рис.1 представлена схема реконструированной системы пылеочистки, обслуживающей сушильный барабан кирпичного цеха Себряковского завода асбестоцементных изделий. Для повышения эффективности пылеулавливания, составлявшей до реконструкции системы 54,4%, осуществлен отсос воздуха из бункера батареи установленных ранее циклонов СЦН-40. Отсасываемый поток в объеме 15% от общего объема пылегазовой смеси, поступающей на очистку, направляется в пылеуловитель ВИП-400 и затем - в коллектор очищенного газа. Уловленный в вихревом аппарате продукт через периодически открываемый шибер попадает на ленту транспортера и возвращается в производство. В результате проведенной реконструкции эффективность пылеулавливающей системы возросла до 87,5%, что обеспечило снижение пылевых выбросов в атмосферу с 2,15 г/с до 0,49 г/с, и, соответственно, валового выброса - с 66,96 т/год до 14,476 т/год. Опыт эксплуатации инерционных пылеуловителей с отсосом из бункерной зоны позволил предложить ряд новых схем компоновки систем обеспыливания дымовых газов, отходящих от сушильных барабанов асфальтобетонных заводов. Существенной отличительной особенностью предлагаемых систем является осуществление размыкания контура дымосос-пылеуловитель - рециркуляционный циклон и возврат уловленного продукта в технологическое оборудование. Один из вариантов схемы компоновки пылеулавливающей установки показан на рис. 2. такая схема и ее модификации внедрены и апробированы в системах аспирации на ряде предприятий Волгоградской области. В результате общая эффективность пылеулавливания увеличилась в среднем на 8-13%.

кирпичного цеха Себряковского завода асбестоцементных изделий

1 - сушильный барабан; 2 - установка батарейных циклонов СЦН-40;

3 - коллектор очищенных газов; 4 - дымосос ДН-11,2А;

5 - пылеуловитель ВИП-400.

Рис. 2. Схема компоновки системы обеспыливания дымовых газов от сушильных барабанов асфальтобетонных заводов с разомкнутым контуром дымосос-пылеуловитель - рециркуляционный циклон.

1 - сушильный барабан; 2 - рециркуляционный циклон внутреннего контура; 3 - выход очищенных газов; 4 - дымосос-пылеуловитель ДН-10; 5 - вихревой пылеуловитель ВИП-400; 6 - шнек; 7 - трубопровод возврата уловленного продукта в сушильный барабан.