ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 29-258-03

Результат выполнения технологической разработки.

Технология изготовления изделий из полимербетона включает в себя подготовку и сборку форм, установку и закрепление арматуры в соответствии с рабочими чертежами, приготовление полимерной смеси, укладку, уплотнение полимербетонной смеси, тепловую обработку, распалубку, складирование готовых изделий.

Подготовка и сборка форм состоит из следующих операций: нанесение разделительного слоя на чистую поверхность, сушка разделительного слоя, приведение в рабочее положение и закрепление бортов, закладных деталей, установка арматуры.

Разделительный слой состоит из следующих составов:

1 - парафин;

II - смесь парафина с солидолом или машинным маслом (1 : 1)

III - эмульсол ЭТ (А)

IV - смесь эмульсола с графитом (1 : 1)

У - композиция (в частях по массе):

Эмульсол ЭТ (А) - 55-60

Графитовый порошок - 35-40

Вода - 5-10.

Смазка форм допускается раствором битума в бензине, силикатными смазками или раствором низкомолекулярного полиэтилена в толуоле.

Укладка полимербетонной смеси производится сразу после окончания перемешивания. Смесь, уложенная через 20-30 минут после окончания перемешивания, плохо уплотняется, а конструкции получаются с большим количеством дефектов. Время между окончанием приготовления полимербетонной смеси и формованием изделий составляет 10 минут.

Уплотнение полимербетонной смеси в форме производится на вибрационных площадках при наличии вертикальной составляющей колебаний. Производительность вибрирования 100 ± 80 с и не должна превышать 3 мин. Признаком достаточного уплотнения полимербетонной смеси служит выделение на поверхности изделия связующего.

Для повышения эффективности уплотнения и получения гладкой поверхности виброформование выполняется с пригрузом, обеспечивающим давление 0,005 МПа. Для предотвращения налипания полимербетонной смеси на поверхность пригруза предусматривается прокладка однократного действия из полиэтиленовой пленки или металлическую крышку многократного использования снимающуюся после завершения термообработки.

Распалубка производится после полного остывания конструкций в форме.