ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

Установка включает печь вспенивания, загрузочный бункер, поддоны, шарнирно скрепленные днищами между собой с образованием сплошной бесконечной ленты, две металлические ленты верхнюю и нижнюю, установленные с возможностью поступательного движения, фигурные ролики для профилирования в виде П-образного желоба нижней ленты, установленные перед загрузочным бункером, цилиндрические ролики для прижатия верхней плоской ленты к нижней II -образной с образованием полой оболочки, установленные после загрузочного бункера на расстоянии от днищ состыкованных поддонов, равнозначном толщине формования изделий, грузонесущий конвейер, прессующий конвейер, прессующие валики, нож для отрезки отдельных изделий, транспортирующие валики и печь отжига.

Установка работает следующим образом. В печь вспенивания через загрузочный бункер подается предварительно подготовленная сырьевая масса. Последняя поступает в движущуюся с одинаковой с поддонами скоростью непрерывную полую оболочку, образованную двумя металлическими лентами. Нижней ленте предварительно придается фигурными роликами форма в виде II -образного желоба речными размерами и профилем поддонов, а верхняя плоская лента прижимается к нижней II -образной цилиндрическими роликами и создается необходимая толщина сырьевой массы в поддонах. Последние с сырьевой массой, заключенной в полную оболочку из лент, передвигаются в зону более высоких температур, где происходит вспенивание сырьевой массы. Установленные прессующие валики, прижимая верхнюю ленту, способствуют более плотному контакту ее вспученной массой. Далее, попадая в зону более низких температур, изделие отрезается необходимой длины ножом для отрезки плит, и направляется в печь отжига, а поддоны поступают к загрузочному бункеру, после чего цикл повторяется.